wpływ spawania kompozytów laserowych diodowych i włóknistych na mikrostrukturę i właściwości miedzi

0 wstęp
czerwona miedź ma dobrą elastyczność, wysoką przewodność cieplną i przewodność elektryczną i jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, inżynierii morskiej, kablach i elektrotechnice oraz w komponentach elektronicznych.Tradycyjne metody spawania czerwonej miedzi

spawanie laserowe ma mniejszy łącznik cieplny, co może znacznie poprawić problemy dużych deformacji po spawaniu i złego wyglądu. technologia spawania laserowego rozwinęła się szybko w ostatnich latach.ze względu na niski współczynnik absorpcji laserów o bliskiej pod

W eksperymencie do spawania laserem czerwonej miedzi wykorzystano nową technologię spawania kompozytowego laserowego i włóknistego. Analizę wpływu parametrów procesu na tworzenie złącza spawania dokonuje się w celu zapewnienia odniesienia technicznego do rzeczywistej produkcji.

1 eksperyment spawania
1.1 Materiały do spawania i sprzęt spawny
materiał testowy to czerwona miedź, o grubości 1,0 mm, długości × szerokości 100 mm × 50 mm. metodą spawania jest splicing. materiał do spawania jest zaciskany domowym urządzeniem do zmniejszenia deformacji podczasspawanie.

W przypadku lasera półprzewodnikowego długość fali jest 976 nm, maksymalna moc 1000 w, a średnica rdzenia włókna wynosi 400 mikronów. Laser włóknisty ma długość fali 1070 nm, maksymalną moc lasera 1000 w, a średnica rdzenia włókna 50 mikronów

a) schematyczny schemat ścieżki optycznej spawania hybrydowego	b) sprzęt eksperymentalny
rysunek 1 Sprzęt spawania laserowego

1.2 Sprzęt do kontroli spawania
Mikrostruktura szwy spawania została przetestowana i przeanalizowana za pomocą mikroskopu metalograficznego, modelu wyj-4xbd. dokonano tego w celu analizy wpływu różnych parametrów procesu na mikrostrukturę szwy spawania. Wytrzymałość na rozciąganie szwy spawania została przetestowana za pomocą

2 analiza procesu eksperymentalnego i wyników
2.1 Wpływ lasera półprzewodnikowego na wygląd i wytrzymałość spań
po licznych wstępnych eksperymentach, przy użyciu tylko lasera włóknistego do spawania (z mocą lasera półprzewodnikowego ustawioną na 0w), jeśli moc lasera włóknistego wynosi 900w, a prędkość spawania wynosi 30mm/s, szwy spawania będą po prostuSpawanie laserem wzmocnionym włóknem, w szwiecie spawania nadal są pory. Dzieje się tak dlatego, że podczas procesu stopienia fioletowej miedzi laser włóknisty ma duży wpis ciepła do miedzi i wysoką temperaturę, co znacznie zwiększa rozpuszczalność wodoru w powietrzu w stopionej basenie. Jednocześ

Wyrób wykorzystuje złożoną metodę spawania przy użyciu lasera półprzewodnikowego i lasera włóknistego. Moc lasera włóknistego jest utrzymywana na stałym 900w, a prędkość spawania na 30mm/s. Moc lasera półprzewodnikowego jest ustawiona odpowied

siła rozciągania szyny spawania jest testowana przy użyciu maszyny do testowania napięcia,gdy parametry mocy lasera włóknistego są ustawione na 900w,prędkość spawania na 30mm/s, a ilość dezaktywacji na 0mm są utrzymywane na stałym poziomie, prze

rysunek 4 Wytrzymałość na rozciąganie spawanych połączeń przy różnych mocy lasera półprzewodnikowego

2.2 wpływ lasera półprzewodnikowego na mikrostrukturę spawania
W przypadku, gdy moc lasera półprzewodnikowego jest ustawiona na 0w, mikrostruktura strefy fuzji jest szczupła, a struktura strefy fuzji jest bardzo łagodna. Kiedy moc lasera półprzewodnikowego jest ustawiona na 600w i 800w, mikrostruktura strefy fu

W przypadku, gdy moc lasera półprzewodnikowego jest ustawiona na 0w i 600w, rozmiary ziaren w strefie cieplnej nie różnią się znacząco, jak pokazano na rysunku 6a i 6b). Wynika to z stosunkowo niskiej mocy lasera półprzewodnikowego,

z mocą 900w, prędkością spawania 30mm/s i rozmiarem dezfokusu 0mm dla lasera włóknistego, mikrostrukturę metalograficzną w centralnym obszarze spawania pod różnymi mocami lasera półprzewodnikowego pokazano na rysunku 7,gdy moc lasera półprzewod

2.3 wpływ lasera półprzewodnikowego na właściwości mechaniczne spań
przy mocy lasera włóknistego ustawionej na 900w, prędkości spawania 30mm/s i ilości rozświetlenia 0mm, mikrokrętość w różnych mocach lasera półprzewodnikowego jest pokazana na rysunku 8. wraz ze wzrostem mocy lasera półprzewodniko

rysunek 8 rozkład mikrohardności spawanych połączeń w różnych mocy lasera półprzewodnikowego

3 wniosek
w porównaniu z tradycyjnymiSpawanie laseroweW przypadku, gdy w przypadku zestawów miedzi i półprzewodników stosowane są lasery złożone, miedź może być spawana w jednym etapie, co zmniejsza proces produkcji i oszczędza koszty produkcji.

podczas procesu spawania, laser półprzewodnikowy zapewnia pomocne ogrzewanie spawania, wytwarzając najwyższą wytrzymałość na rozciąganie w spawaniu bez porowatości, gdy moc jest ustawiona na 800w. moc lasera półprzewodnikowego znacząco wpływa na mikrostruktur