安価なハンドヘルドレーザー溶接機は本当に購入する価値があるのでしょうか?

の上昇と 手持ち式溶接機ハードウェアやステンレス鋼、家電製品やキッチン用品、電子製品などの小規模な分野から、航空宇宙や自動車などの大規模な分野まで、さまざまな業界で採用され始めています。 手持ち式レーザー溶接機 その結果、市場における製品の品質にばらつきが生じ、これらの機械の選択が重要な問題となっています。

多くの人は、ハンドヘルドのメーカーを選ぶ際に価格を考慮します。 レーザー溶接機機器の品質はメーカーごとに異なり、価格も異なります。価格要因はメーカーの規模や能力だけでなく、ブランドの影響にも関係します。構造や製造プロセスが異なると価格も異なります。

ハンドヘルドレーザー溶接機メーカーの選択は、主要コンポーネントブランドの選択によっても異なります。 ハンドヘルドレーザー溶接機 主にレーザー光源、チラー、ハンドヘルド溶接ヘッド、光ファイバー、板金キャビネットで構成されています。 主要部品の品質は、機器の使用品質を根本的に決定します。Demark Laser は、国内外の有名ブランドと提携してコアレーザー部品を供給し、機器の基本性能と寿命を保証することを約束しています。光源の安定性も、平均的なブランドよりも優れています。

ここでは、私たちの DMK ハンドヘルド レーザー溶接機と、市場で入手可能な同様のパワーを持ちながらも安価なハンドヘルド レーザー溶接機を比較し、後者の安さの秘密を解明します。この比較により、より直感的な理解が得られるはずです。この記事を読めば、ハンドヘルド レーザー溶接機の選択についてまったく新しい視点が得られると思います。

1.コントロールパネルのボタンと配線

安い：ボタンはプラスチックで、ラベルはステッカーです

DMK レーザー溶接機: ボタンは金属製で、ラベルにはレーザー マークが付けられています。

これは機器の操作画面とボタン部分です。外観だけを見ると、2つのデバイスの違いはそれほど明白ではないようです。しかし、ボタンを押すと、比較的安価なデバイスのボタンはプラスチック製で、素材が軽く、跳ね返りがかなり遅いことがはっきりとわかります。このデバイスのボタンは非常にスムーズに跳ね返り、金属製の他のいくつかのボタンを含め、よりしっかりした感じがします。素材はかなりしっかりしており、このデバイスと比較して質感と美観に明らかな違いがあります。 DMK溶接機 も良いですね。
ボタンは比較的小さな部品ですが、コストに数十ドル近い差があります。

安っぽい：配線が乱雑で、接続部にマークがありません。

DMKレーザー溶接機：きちんと配線され、すべてマークされている

2つのデバイスの前面カバーを開けると、 内部配線左上の写真の機器の配線はやや乱雑で、接続部にはマークが付いていないため、設置が速く、労働時間を節約できます。ただし、配線に問題が発生した場合のトラブルシューティングは不便です。右の写真の機器を見ると、配線は比較的きちんとしていて標準的で、すべてにラインマーカーが装備されています。形式レベルは非常に直感的です。そのため、配線に関して、両者の労働コストには明確な違いがあります。

2.ACコンタクタ

安い：ブランド不明、CHNT

DMKレーザー溶接機：シュナイダーエレクトリック

これら2つのデバイスのACコンタクタを比較してみましょう。左側のデバイスはZhengtaiのCHNTを使用していますが、右側のデバイスは 右はシュナイダーエレクトリックを使用、ドイツからの輸入ブランドです。コストの面で両者の間には一定の差があります。もちろん、 品質と性能の安定性の面では、DMK ハンドヘルド溶接装置の方が間違いなく多くの利点があります。

3.フィルター

フィルターなしで安い

当社の溶接機にはフィルターが付いています

フィルターは非常に重要な電子部品です。 その主な機能は、高周波ノイズを効果的に除去することです。 右側のデバイスと比較すると、左側の写真のデバイスにはフィルターが搭載されていないことがわかります。多くの国では電流が不安定なため、フィルターを使用すると回路障害が発生し、不安定な電流要因によってレーザーが損傷する可能性があることは周知の事実です。また、オペレーターにとって特定の安全上の危険も生じます。

フィルターを備えたデバイスは、出力信号に発生するスパイク、ノイズ、電磁干渉、その他の乱雑な信号を除去し、回路を効果的に保護し、システムの正常な動作を維持します。これにより、デバイスの故障のリスクが大幅に軽減されます。

4.チラー警報ライン

これはチラーの警報線です。左側のデバイス（安価なもの）のチラー警報線は接続されていません。不適切に使用すると、チラーが動作中に直接焼損する可能性があります。その後、一連の故障連鎖反応が発生し、レーザー光源が損傷する可能性もあります。一方、右側のデバイス（DMK溶接機) には等線端子が装備されています。チラー、レーザー、制御灯の配線への接続があり、すべてきれいに配置されています。回路のマーキングも非常に明確です。チラーに障害が発生するとすぐにアラームが発せられ、デバイスの動作が停止し、障害が調査されるため、デバイスが損傷するリスクが最小限に抑えられます。

5.電源コードの長さ

安いものは1.5mしかなく、 電源コードは10mです電源コードの重要な部分も含まれます。私たちは皆、使用中の機器が職場の電源によって制限されていることを知っています。ラインが短すぎると、特に延長電源コードコイルを持たないユーザーにとって、機器の移動性に大きな影響を与えます。

このデバイス（より安価なもの）の電源コードはわずか1.5mですが、このデバイス（DMK）には7mの電源コードが装備されていることがわかります。簡単に広げて比較することで違いを感じます。したがって、使用中の電源コードの長さの利便性は非常に重要です。もちろん、コードの長さはコストの面でも明確な違いをもたらします。

6.レーザー加工機の詳細

機器背面の配線処理を見てみましょう。細かい部分でも違いがあります。左側の機器（安価な方）の背面の配線は固定されておらず、動作中に過度に引っ張られやすく、配線が緩んで回路接続障害が発生するリスクがあります。

この固定配線部品 DMK溶接機 左側のケースは非常に頑丈で、適当に引っ張っても安定しています。他にも背面の構造処理や細かい配線処理など、様々な処理が標準化されています。

上記のデバイスを直接比較することで、異なるデバイスの部品やプロセスの詳細の違いが、部品や人件費の違いをもたらすだけでなく、デバイスの将来の使用における修理リスクやコストに目に見えない影響を与え、作業生産の効率にさえ影響を与える可能性があることを非常に直感的に理解できるはずです。

したがって、 レーザー溶接装置を選択する際には、まず加工する製品の材質や厚さ、ハンドヘルドレーザー溶接機メーカーの開発・生産能力、アフターサービス能力などを考慮する必要があります。 企業の加工効果を実現し、企業に利益をもたらすレーザー溶接機を選択する必要があります。このようにしてのみ、正しい選択を行うことができます。