Les pièces de revêtement en tôle des pièces automobiles comprennent le capot moteur, le boîtier de couverture arrière, le cadre du réservoir d'eau, le pare-chocs, l'aile, la porte et le faisceau de lingots des pièces de châssis, le bras de commande, l'essieu arrière, etc., qui nécessitent souvent une découpe tridimensionnelle, y compris le rognage et le poinçonnage, etc., les processus traditionnels incluent le poinçonnage de moules, la découpe au plasma ou la découpe au laser sur des machines-outils à cinq axes.

En utilisant le processus d'estampage à ouverture de matrice, les processus de rognage et de poinçonnage ont toujours été difficiles dans le processus de fabrication de moules, en particulier pour certains grands moules automobiles avec des structures complexes. La détermination de la ligne de coupe doit être explorée plusieurs fois, voire plus de dix fois, ce qui représente une charge de travail énorme pour l'installateur et l'équipement de traitement, et non seulement met en avant des exigences plus élevées sur le niveau de compétence de l'installateur. De plus, au stade du petit lot ou de la préfabrication, le coût de développement des moules est élevé, le cycle est long et le changement n'est pas flexible.

L'utilisation de la découpe au plasma entraîne des bords de coupe irréguliers, qui nécessitent un polissage lors du processus suivant, ce qui prend du temps et demande beaucoup de main-d'œuvre. Les petits trous ne peuvent être traités qu'avec une perceuse à main ou un poinçon, ce qui est inefficace. De plus, le dispositif ionique portable émet un certain rayonnement sur le corps humain et la poussière pollue gravement la santé humaine.

Le flux de processus spécifique est le suivant :

Processus de découpe des bords de l'équipement plasma portable 

Processus de poinçonnage manuel 

Marquage et positionnement avant poinçonnage

Perforation à la main 

Dégrossissage après coupage plasma

Ponçage après coupage plasma

Certains fabricants à grande échelle ont pris l'initiative d'introduire des machines de découpe laser avancées à cinq axes, ce qui a considérablement amélioré l'effet du processus. Cependant, la machine-outil à cinq axes couvre une surface allant jusqu'à des dizaines de mètres carrés et est extrêmement coûteuse. C'est un produit difficile à vulgariser pour la majorité des petits et moyens fabricants.

Nouveau processus activé à l'aide de robots industriels et d'équipements laser à fibre

Selon un grand nombre d'études de marché à un stade précoce, combinées aux caractéristiques de l'industrie des pièces de couverture en tôle automobile et des pièces de châssis, notre société présente maintenant la combinaison robot industriel + laser à fibre pour la découpe tridimensionnelle, qui peut répondre efficacement aux besoins de la fabrication automobile, de l'aérospatiale, de la construction navale et d'autres industries. .

Tout d'abord, remplacez la machine-outil à cinq axes par un robot industriel. Les deux peuvent décrire la trajectoire spatiale pour réaliser une découpe tridimensionnelle. La précision de positionnement répétitif des robots industriels est légèrement inférieure à celle des machines-outils à cinq axes, environ ± 100 µm, mais cela peut répondre pleinement aux exigences de précision de l'industrie des pièces de couverture et de châssis en tôle automobile. . L'utilisation de robots industriels réduit considérablement le coût du système, réduit les coûts du système de consommation d'énergie et les coûts d'exploitation et de maintenance du système. et réduit l'encombrement du système.

Deuxièmement, la liste de configuration principale de l'équipement :

Pour que la machine de découpe laser fonctionne de manière stable pendant une longue période de 24 heures, il existe des exigences pour l'eau, l'électricité, le gaz, l'environnement de travail, les fondations, les matériaux de traitement, etc. comme suit :

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  Système de soudage laser automatisé

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  Système de soudage laser automatisé

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  Système de soudage laser automatisé

Principales caractéristiques techniques de la machine.

1、Largeur de traitement (L × W × H).

FANUC-M20IA : 2200 mm × 1800 mm × 200 mm (largeur de coupe spécifique, forme et hauteur de la pièce)

2、Rayon et charge efficaces du robot : FANUC/1811 mm

3、Répétez la précision de positionnement du robot : FANUC : ±0.05 mm

4 、 Précision de la trajectoire du robot : FANUC : ± 0.15 mm

5 、Charge maximale de la table : 20 kg (au centre de la bride)

6, alimentation : triphasé à cinq fils AC380 (±10 %) V, fréquence : 50 Hz

7 、Niveau de protection de puissance totale : IP54

8 、 Principales pièces de traitement : (selon la forme du produit du client et les exigences du processus)

9, Épaisseur de la plaque de traitement : l'épaisseur limite de la plaque d'acier au carbone ﹤6 mm (plaque d'aluminium de 5 mm), la situation de coupe se réfère au schéma suivant

Précision : La découpe laser robotique 3D offre une précision et une exactitude exceptionnelles. Cette précision garantit des résultats de haute qualité et cohérents, même pour les formes et les motifs complexes. motifs.

Polyvalence : La découpe laser 3D robotique est très polyvalente et peut couper une large gamme de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre), les plastiques, les composites, etc. Le faisceau laser peut s'adapter à diverses épaisseurs et propriétés de matériaux, ce qui le rend adapté à diverses applications dans tous les secteurs.

Rapidité et efficacité : La découpe laser robotique 3D est une méthode de découpe rapide et efficace. Le robot peut se déplacer rapidement et précisément le long de trajectoires complexes. La vitesse de coupe élevée et la nature automatisée des systèmes robotiques contribuent à augmenter la productivité et le débit. La vitesse de coupe élevée et la nature automatisée des systèmes robotiques contribuent à augmenter la productivité et le débit.

Géométries complexes : La découpe laser robotique 3D excelle dans la découpe de formes et de géométries complexes. La flexibilité du bras robotique permet d'accéder aux zones difficiles d'accès, permettant des coupes et des contours complexes qui peuvent être difficiles ou impossibles avec les méthodes de coupe traditionnelles. Cette capacité est particulièrement bénéfique dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'architecture.

Distorsion minimale du matériau : la découpe au laser produit une zone affectée par la chaleur étroite et focalisée, minimisant la distorsion thermique sur le matériau à couper. Cela se traduit par des bords plus propres, une déformation réduite et moins d'exigences de post-traitement, améliorant ainsi la qualité globale des pièces coupées. Cela se traduit par des bords plus propres, une déformation réduite et moins d'exigences de post-traitement, améliorant finalement la qualité globale des pièces coupées et réduisant le besoin d'étapes de finition supplémentaires.

Automatisation et intégration : la découpe laser 3D robotique peut être intégrée dans des chaînes de production et des flux de travail automatisés, rationalisant le Le système robotique peut être programmé pour effectuer une série de tâches de découpe de manière autonome, réduisant ainsi le besoin de manuel Le système robotique peut être programmé pour effectuer une série de tâches de découpe de manière autonome, réduisant le besoin d'intervention manuelle et augmentant l'efficacité globale de la production.

Sécurité : la découpe au laser offre une sécurité accrue par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles. Le processus de découpe est sans contact, ce qui minimise le risque de De plus, les systèmes de découpe laser robotisés modernes intègrent des dispositifs de sécurité tels que des boîtiers de protection, des systèmes de verrouillage et des capteurs pour garantir un fonctionnement sûr et protéger les opérateurs des rayonnements laser. De plus, les systèmes de découpe laser robotisés modernes intègrent des dispositifs de sécurité tels que des boîtiers de protection, des systèmes de verrouillage et des capteurs pour garantir un fonctionnement sûr et protéger les opérateurs des rayonnements laser.