machine de Découpe Laser 3D

Les pièces de carrosserie en tôle des composants automobiles incluent le capot moteur, la boîte de couverture arrière, le cadre du radiateur, le pare-chocs, l'aile, la porte et les poutres du châssis, ainsi que les bras de contrôle et les essieux arrière, qui nécessitent souvent une découpe tridimensionnelle, y compris l'ébarbage et le perçage. Les procédés traditionnels incluent l'emboutissage par moule, la découpe au plasma ou la découpe laser sur des centres d'usinage à cinq axes.

En utilisant le processus d'estampage par ouverture de matrices, les processus de décolletage et de perçage ont toujours été difficiles dans le processus de fabrication des moules, en particulier pour certains grands moules automobiles à structures complexes. La détermination de la ligne de décolletage nécessite souvent plusieurs essais répétés, voire plus de dix fois, ce qui entraîne un volume de travail considérable pour l'ajusteur et les équipements de traitement, et impose des exigences plus élevées en termes de compétences techniques. De plus, lors de la phase de petite série ou de préfabrication, le coût de développement des moules est élevé, le cycle est long et les modifications ne sont pas flexibles.

L'utilisation de la découpe au plasma entraîne des bords de coupe irréguliers, nécessitant un polissage dans l'étape suivante, ce qui est coûteux en temps et en main-d'œuvre. Les petits trous ne peuvent être traités qu'avec une perceuse manuelle ou un poinçon, ce qui est inefficace. De plus, l'appareil ionique tenu à la main expose le corps humain à certaines radiations, et la poussière génère une pollution grave pour la santé humaine.

Le flux de processus spécifique est le suivant :

Processus de découpe des bords avec équipement plasma portable

Processus de perçage manuel

Marquage et positionnement avant le perçage

Perçage à l'aide d'un foret manuel

Retouches après découpe plasma

Sablage après découpe plasma

Certains grands fabricants ont été les premiers à introduire des machines de découpe laser à cinq axes avancées, ce qui a considérablement amélioré l'effet du processus. Cependant, la machine-outil à cinq axes occupe une superficie allant jusqu'à plusieurs dizaines de mètres carrés et est extrêmement coûteuse. Il s'agit d'un produit difficile à démocratiser pour la majorité des petites et moyennes entreprises.

Nouveau procédé rendu possible grâce aux robots industriels et à l'équipement laser à fibre

Selon de nombreuses recherches de marché effectuées à un stade précoce, combinées aux caractéristiques de l'industrie des pièces en tôle emboutie et des sous-ensembles de châssis automobile, notre entreprise introduit désormais la combinaison robot industriel + fibre laser pour le découpage en trois dimensions, ce qui peut répondre efficacement aux besoins des industries de la fabrication automobile, de l'aérospatiale et du génie maritime, entre autres.

Tout d'abord, remplacez la machine-outil à cinq axes par un robot industriel. Les deux peuvent décrire une trajectoire spatiale pour réaliser un découpage 3D. La précision de positionnement répétitive des robots industriels est légèrement inférieure à celle des machines-outils à cinq axes, environ ±100 µm, mais cela peut pleinement satisfaire les exigences de précision de l'industrie des pièces en tôle emboutie et des sous-ensembles de châssis automobile. L'utilisation de robots industriels réduit considérablement le coût du système, diminue les coûts de consommation d'énergie, les coûts d'exploitation et d'entretien du système, et réduit également l'emprise au sol du système.

Deuxièmement, la liste des équipements principaux de configuration :

Pour que la machine de découpe laser fonctionne de manière stable sur une longue période de 24 heures, il y a des exigences concernant l'eau, l'électricité, le gaz, l'environnement de travail, la fondation, les matériaux de traitement, etc., comme suit :

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  Système de soudage laser automatisé

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  Système de soudage laser automatisé

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  Système de soudage laser automatisé

Principales spécifications techniques de la machine.

1、Largeur de traitement (L×W×H).

FANUC-M20IA : 2200mm × 1800mm × 200mm (largeur de coupe spécifique et forme et hauteur de la pièce)

2、Rayon effectif et charge du robot : FANUC / 1811mm

3、Précision de repositionnement du robot : FANUC : ±0,05mm

4、Précision du chemin du robot : FANUC : ±0,15mm

5、Charge maximale de la table : 20kg (au centre de la flange)

6, Alimentation électrique : triphasée cinq fils AC380 (±10%) V, fréquence : 50HZ

7 、Niveau de protection contre la puissance totale : IP54

8 、Parties principales du traitement : (en fonction de la forme du produit et des exigences de processus du client)

9、 Épaisseur de la plaque de traitement : épaisseur maximale de la plaque d'acier carbonique <6mm (plaque d'aluminium de 5mm), situation de découpe se référer au diagramme suivant

Précision : La découpe laser 3D robotisée offre une précision et une exactitude exceptionnelles. Cette précision garantit des résultats de haute qualité et constants, même pour des formes et motifs complexes.

Polyvalence : La découpe laser 3D robotisée est très polyvalente et peut découper une large gamme de matériaux, y compris les métaux (comme l'acier, l'aluminium et le cuivre), les plastiques, les composites et plus encore. Le faisceau laser peut s'adapter à diverses épaisseurs et propriétés de matériaux, ce qui le rend adapté à diverses applications dans différents secteurs industriels.

Vitesse et efficacité : L'usinage par découpe laser 3D robotisée est une méthode de découpe rapide et efficace. Le robot peut se déplacer rapidement et avec précision le long de trajectoires complexes. La vitesse élevée de découpe et la nature automatisée des systèmes robotisés contribuent à augmenter la productivité et le débit. La vitesse élevée de découpe et la nature automatisée des systèmes robotisés contribuent à augmenter la productivité et le débit.

Géométries complexes : La découpe laser 3D robotisée excelle dans la découpe de formes et de géométries complexes. La flexibilité du bras robotisé permet d'accéder à des zones difficiles à atteindre, permettant des coupes et des contours délicats qui peuvent être difficiles ou impossibles à réaliser avec les méthodes de découpe traditionnelles. Cette capacité est particulièrement avantageuse dans des secteurs tels que l'automobile, l'aéronautique et l'architecture.

Déformation minimale du matériau : L'usinage au laser produit une zone affectée par la chaleur étroite et concentrée, minimisant la déformation thermique du matériau coupé. Cela permet d'obtenir des bords plus propres, une réduction de la déformation et moins de besoins en post-traitement, améliorant ainsi la qualité globale des pièces découpées et réduisant la nécessité d'étapes supplémentaires de finition.

Automatisation et intégration : L'usinage 3D au laser robotisé peut être intégré dans des chaînes de production automatisées et des flux de travail, rationalisant Le système robotisé peut être programmé pour effectuer une série de tâches de découpe de manière autonome, réduisant la nécessité d'intervention manuelle et augmentant l'efficacité de production globale.

Sécurité : L'usinage au laser offre une sécurité accrue par rapport aux méthodes traditionnelles de découpe. Le processus de découpe est sans contact, minimisant ainsi les risques. De plus, les systèmes modernes de découpe au laser robotisée intègrent des fonctionnalités de sécurité telles que des enceintes protectrices, des systèmes d’interverrouillage et des capteurs pour garantir une exploitation en toute sécurité et protéger les opérateurs contre le rayonnement laser. En outre, les systèmes modernes de découpe au laser robotisé incluent des fonctionnalités de sécurité comme des enceintes protectrices, des systèmes d’interverrouillage et des capteurs pour garantir une exploitation sécurisée et protéger les opérateurs du rayonnement laser.