Чи варто дійсно купувати дешевий портативний лазерний сварочний апарат?

З ростом портативні сварочні машини , їх починають впроваджувати у різних галузях, від менших сфер, таких як будівельне справжність і нержавіюча сталь, бутовна техніка та кухонні пристрої, електроніка, до більших сфер, таких як авіакосмічна промисловість та автомобілебудування. Збільшення кількості виробників ручні лазерні зварювальні машини призвело до неоднакового якості продукції на ринку, зробивши вибір цих машин важливою проблемою.

Багато людей враховують ціну при виборі виробника переносних лазерні зварювальні машини . Якість обладнання варіюється в залежності від виробника, як і ціна. Фактор ціни пов'язаний не тільки з розміром виробника та його можливостями, але й впливом бренду. Різні технологічні процеси монтажу та виробництва призводять до різних цін.

Вибір виробників портативних лазерних сварочних машин також залежить від вибору брендів головних компонентів. Ручні лазерні зварювальні машини головним чином складаються з лазерного джерела, холоньових установок, ручних сварочних гід, оптичних волокон та металевих шаф. Якість основних компонентів фундаментально визначає якість використання обладнання. Demark Laser співпрацює з відомими національними та міжнародними брендами для постачання ключових лазерних деталей, завершуючи забезпечити базову продуктивність та тривалість життя обладнання. Стабільність джерела світла також краща, ніж у середньостатистичних брендів.

Тут я зробив порівняння наших Порівняння ручного лазерного сварочного апарату DMK та аналогічно потужного, але дешевшого пристрою, доступного на ринку, розкриває секрет низької вартості останнього. Це порівняння має надати вам більш інтуїтивне розуміння. Після читання цієї статті, я впевнений, що ви отримаєте зовсім новий погляд на вибір ручного лазерного сварочного апарату!

1. Кнопки та проводка панелі керування

Це екран операційного управління та область кнопок пристрою. Якщо ми дивимось лише на зовнішність, різниця між двома пристроями здається не такою очевидною. Проте, натискаючи на кнопки, ми чітко відчуваємо, що кнопки більш дешевшого пристрою зроблені з пластмаси, матеріал легкий, а відскок досить повільний. Кнопки цього пристрою повертаються дуже плавно, вони також виглядають стійкішими, включаючи кілька інших кнопок, які зроблені з металу. Матеріал досить масивний, і є чітка різниця у текстурі та естетиці порівняно з цим пристроєм. Загальна тривалість служби Варочного апарату DMK також краща.
Хоча кнопка - це досить мала частина, різниця в вартості складає майже десятки доларів.

Відкриваючи передні кришки обох пристроїв, ми можемо побачити внутрішню проводку . Проводка пристрою на верхньому лівому зображенні трохи хаотична, з'єднання не позначені, що дозволяє швидше встановити і заекономити час робочого часу. Проте, коли виникає проблема з проводкою, складно діагностувати несправність. У пристрої на правому зображенні проводка виглядає досить аккуратною та стандартною, всі проводи мають маркери. Рівень формалізації дуже інтуїтивно зрозумілий. Отже, є чітка різниця у вартості праці для цих двох пристроїв у контексті проводки.

2. Контактор AC

Порівняємо контактники AC цих двох пристроїв. У пристрої зліва використовується CHNT від Zhengtai, а у правому - Schneider Electric , імпортна марка з Німеччини. Є певна різниця між ними у вартості. Звичайно, щодо якості та стабільності виконання, ручний сварочний пристрій DMK визначено має більше переваг.

3. Фільтр

Фільтр є дуже важливим електронним компонентом. Головна його функція полягає в ефективному висіканні високочастотних завад. Порівнюючи наш пристрій справа, ми бачимо, що пристрій на лівому зображенні не має встановленого фільтра. Ми всі знаємо, що через нестабільний струм у багатьох країнах його використання може призвести до поломки кола і пошкодження лазера через фактори нестабільного струму. Це також створює певні безпекові загрози для операторів.

Пристрій, оснащений фільтром, може висікати шпики, шуми, електромагнітні завади та інші зайві сигналі, які виникають у вихідному сигналі, ефективно захищаючи коло і підтримуючи нормальне функціонування системи. Це значно зменшує ризики виходу пристрою з ладу.

4.Лінія тривоги холдингу

Це лінія сигналізації для холодильника. Лінія сигналізації холодильника пристрою зліва (того, що дешевший) не підключена. Це може призвести до перегріву холодильника під час експлуатації, якщо використовувати його неправильно. Потім це може призвести до серії ланцюгових реакцій усунення неисправностей, навіть до пошкодження лазерного джерела. З іншого боку, пристрій справа ( Варочного апарату DMK ) оснащений терміналом рівних ліній. Є підключення до холодильника, лазера та керуючого світлового кабеля, все аккуратно організовано. Позначення схем також дуже чіткі. Як тільки виникає поломка холодильника, відразу подається сигнал тривоги, щоб зупинити працездатність пристрою, дослідити поломку, а отже, мінімалізувати ризики пошкодження пристрою.

5.Довжина силового кабеля

Таноплатний має лише 1,5 м, а наш силовий кабель - 10 м . Він також містить ключову частину електропроводки. Ми всі знаємо, що обладнання в експлуатації обмежується електропостачанням робочого місця. Якщо провід занадто короткий, це суттєво зменшить мобільність обладнання, особливо для користувачів, які не мають удовжуючих котушок електропроводки.

Ми бачимо, що електропроводка цього пристрою (більш дешевого) становить лише 1,5 м, тоді як цей пристрій (DMK) комплектується 7-метровим електрокабелем. Ми помічаємо різницю шляхом прямої розгортки для порівняння. Отже, зручність довжини електропроводки під час використання дуже значна. Звичайно, довжина кабеля також призводить до видаткових відмінностей.

6.Деталі лазерної машини

Давайте взглянем на обробку проводів ззаду пристрою, де також є деякі різниці в деталях. Проводка ззаду пристрою (більш дешевого) зліва не зафіксована, її легко перетягнути під час експлуатації, що призводить до розслаблення проводів і створює ризик втрати з'єднання у схемі.

Фіксаційний компонент проводів на цьому Варочного апарату DMK зліва дуже міцний, і він залишається стабільним навіть якщо ми тягнемо його довільно. Це включає різні інші методи обробки ззаду, такі як конструктивна обробка і детальна обробка проводів, які стандартизовані.

За допомогою безпосереднього порівняння пристроїв вище, ми повинні бути в змозі дуже інтуїтивно побачити, що різниця в деталях і процесах різних пристроїв призводить не тільки до різниці в вартості деталей і робочої сили, але й невидимо впливає на ризики та вартість ремонту пристрою під час майбутньої експлуатації. Це може навіть вплинути на ефективність виробничих процесів.

Тому, коли ми вибираємо обладнання для лазерної сварки, нам спочатку потрібно врахувати матеріал і товщину продукту, який ми обробляємо, розробницькі та виробничі здібності виробника ручного лазерного сварочного апарату, а також його можливості післяпродажного обслуговування, серед інших факторів. Ми повинні вибирати лазерний сварочний апарат, який може досягти ефекту обробки для підприємства та принести користь підприємству. Лише таким чином ми зможемо зробити правильний вибір.