Sukces w oczyszczaniu laserowym online dla form do opon

W miarę jak przemysł oponowy coraz bardziej wymaga wyższej jakości wyglądu produktów, tradycyjne metody czyszczenia form – takie jak piaskowanie i czyszczenie azotem stały – ujawniają swoje ograniczenia, w tym nieoptymalne wyniki czyszczenia, wysoki poziom hałasu i drogie zużywki. Przemysł pilnie potrzebuje bardziej efektywnego i czystsze rozwiązania do czyszczenia form .

Czyszczenie laserowe technologia umożliwia czyszczenie form w miejscu, przy odpowiedniej temperaturze, bezpośrednio na linii produkcji wulkanizacji opon. To znacząco redukuje czas simplyfikowany przez demontaż, przenoszenie i ponowne nagrzewanie form, co czyni ją idealną metodą czyszczenia dla nowoczesnej produkcji opon. Ma ona szansę stać się nowym standardem w konserwacji form do opon.

1. Rozwój technologii czyszczenia form do opon

W miarę jak producenci opon dążą do poprawy estetyki powierzchni i zaawansowanych projektów form, same formy do opon przeszły dramatyczne zmiany:

• Postępy w materiałach : Formy z aluminium, które grzeją się szybciej, są lżejsze, łatwiejsze do obróbki i bardziej trwałe, stopniowo zastępują tradycyjne formy stalowe. Jednakże, aluminium jest mińsze i bardziej podatne na deformację, co wymaga bardziej delikatnych procedur konserwacyjnych.

• Złożoność projektu : Aby osiągnąć niższy opór toczenia, zwiększoną wydajność i premium efekty wizualne, wzory na formach przeszły od prostych pionowych bloków do skomplikowanych wzorów krzyżowych. Bloki wzorów stały się mniejsze i bardziej ułamane, co zwiększa trudność ich czyszczenia.

• Opony z bocznicami wełnianymi : Wysokoqualityczne opony z bocznicami wełnianymi mają finish przypominający suededę z niezwykle drobnymi teksturami. W porównaniu do standardowych bocznic o minimalnym odstępie 0,50 mm, formy wełniane mają odstępy aż do 0,17 mm – znacząco zwiększając złożoność czyszczenia.

• Rurki wentylacyjne typu sprężynowego : Nowe formy z rurkami wentylacyjnymi wyposażonymi w mechanizm sprężynowy (w przeciwieństwie do klasycznych rurek gumowych) mają o 30% więcej otworów wentylacyjnych i bardziej skomplikowaną strukturę. Metoda piaskowania często zatkania te drobne otwory wentylacyjne, czyniąc ten sposób nieskutecznym.

Te postępy wymagają lepszych metod czyszczenia. Poniżej znajduje się porównanie głównych technologii czyszczenia form.

2. Porównawcza analiza metod czyszczenia form

1) Piaskowanie

Piaskowanie wykorzystuje skompresowany powietrze do przyspieszania plastikowych lub szklanych kulek na powierzchnię formy. Było powszechnie używane, gdy formy stalowe o prostszych wzorach były popularne.

Wady :

• Wymaga demontażu formy, ponownego nagrzewania i wyrównywania, marnując 8–12 godzin i zmniejszając dostępność maszyny.

• Częste usuwanie może wpłynąć na wyrównanie formy i maszyny oraz wymagać większej ilości zapasów form.

• Uszkadza miększe formy z aluminium i złożone tekstury.

• Tworzy pyłowe zanieczyszczenia i niesie ryzyko dla zdrowia zawodowego. Regulacje środowiskowe, takie jak te w prowincji Shandong, rozpoczęły już fazy wycofywania sprzętu do piaskowania.

2) Czyszczenie azotem stałym

Cząsteczki azotu stałego są wypalane na gorące formy. Ekstremalny chłód (-78,5°C) zamarza i rozdrabnia brud, a nagłe rozwinięcie się gazu (800x objętość) odpędza kontaminanty.

Zalety :

• Umożliwia czyszczenie w miejscu w ciągu 2 godzin, unikając opóźnień związanych z demontażem i ponownym nagrzewaniem.

• Obniża zużycie form, zwiększa czas pracy produkcyjnej.

Ograniczenia :

• Mniej efektywne na głębokich lub drobnych rysach.

• Głośny (80–90 dB), tworzy surowe warunki pracy.

• bezpośredni kontakt z gorącymi formami zwiększa ryzyko oparzeń.

3) Czyszczenie laserowe

Czyszczenie laserowe wykorzystuje wysokoczęstotwowe, wysokoenersywne impulsy laserowe, które błyskawicznie parują, odparowują lub odpadają z powierzchni zabrudzenia.

Główne korzyści :

• Nieniszczący, bez kontaktu i bez uszkodzeń termicznych.

• Pozostawia powierzchnie form nieuszkodzone – idealne dla miękkich form z aluminium i skomplikowanych wzorów.

• Brak zanieczyszczeń pyłowych ani hałasu.

• Powszechnie uważany za „kosmetologa produkcji”.

Tradycyjnie, czyszczenie laserowe był ograniczony do zastosowań offline wymagających demontażu form. Jednakże, postępy w automatyce i systemach widzenia przemysłowego umożliwiły czyszczenie laserowe online -awaryjne, na miejscu konserwacja form.

Nowoczesne roboty oczyszczające laserem używają widzenia 3D do skanowania geometrii formy, obliczania optymalnych ścieżek i kątów oczyszczania oraz wykonują pełne oczyszczanie 360° za pomocą ramion roboczych o sześciu osiach. Ta innowacja poprawia wydajność, obniża koszty pracy i utrzymuje zgodność między maszyną a formą.

Tabela 1: Porównanie zalet i wad metod czyszczenia form (2 zestawy pełnych form stalowych)

3. Online Czyszczenie laserowe dla gorących form: Nowe rozwiązanie

Oczyszczanie laserowe online eliminuje potrzebę usuwania form z maszyny wulkanizacyjnej, znacząco skracając czas simplyfikacji i zwiększając produktywność. Pomimo że obecnie oczyszczanie dwutlenkiem węgla jest najbardziej dojrzałą metodą do tego celu, jego problemy - bezpieczeństwo pracowników, hałas, koszty zużywanych materiałów i zanieczyszczenia - stają się coraz bardziej problematyczne.

To wywołało rosnący interes wobec oczyszczania laserowego gorących form na miejscu , koncentrując się na:

• Zgodność systemu : Formy i maszyny wulkanizacyjne różnią się znacznie - podnoś-tłumaczenie, podnoś-obrót, zanurzone, umieszczone na powierzchni maszyny, ramię robota przednie/tylne - wszystkie te elementy stanowią wyzwania związane z przestrzenią i układem dla systemów automatyzacji.

• Dostępność lasera w złożonych geometriach : Gdy wzory opon stają się coraz bardziej zaawansowane (pasy, rowki, sipy, ramiona kwadratowe lub okrągłe), dotarcie i oczyszczenie każdego konturu lasera staje się kluczowym technicznym wyzwaniem.