Succes bij laseronline reinigen van bandvormen

Terwijl de bandindustrie steeds meer eist op het gebied van het uiterlijk van de productkwaliteit, tonen traditionele vormreinigingsmethoden - zoals zandstralen en droge ijsreiniging - hun beperkingen, waaronder suboptimale reinigingsresultaten, hoge geluidsniveaus en dure verbruiksartikelen. De industrie heeft dringend een efficiëntere en schoner vormreinigingsoplossing .

Laser Reiniging technologie maakt het mogelijk om rechtstreeks op de bandvulkanisatieproductielijn schoon te maken, in-place en bij de juiste temperatuur. Dit vermindert significatief de stilstand door ontleding van de vorm, verplaatsing en heropwarming, waardoor het een ideaal reinigingsmethode wordt voor moderne bandproductie. Het staat op het punt om een nieuwe standaard te worden voor onderhoud van bandvormen.

1. Ontwikkeling van Reinigingstechnologieën voor Bandvormen

Terwijl bandproducenten streven naar verbeterde oppervlakteesthetica en geavanceerde vormdesigns, hebben bandvormen zelf dramatisch evolueerd:

• Materiaalontwikkelingen aluminiumvormen, die sneller warm worden, lichter zijn, gemakkelijker te bewerken zijn en duurzamer, vervangen geleidelijk aan traditionele staalvormen. Aluminium is echter zachter en vatbaarder voor deformatie, wat zorgvuldiger onderhoudsprocedures vereist.

• De complexiteit van het ontwerp : Om een lagere rolweerstand, verbeterde prestaties en premium visuele effecten te bereiken, zijn vormpatronen verschoven van eenvoudige verticale blokken naar ingewikkelde kruispatronen. De patroonblokken zijn kleiner en fragmentarischer geworden, wat de schoonmaakmoeilijkheid verhoogt.

• Flanel Banden : Hoogwaardige flanelzijkantbanden hebben een suède-achtig aanzien met zeer fijne texturen. In vergelijking met standaard zijkantpatronen met een minimumafstand van 0,50 mm, hebben flanelvormen een afstand van slechts 0,17 mm - wat de schoonmaakcomplexiteit aanzienlijk verhoogt.

• Veertyp Vent Sleeves : Nieuwe vormen met veerbeluiddozen (in plaats van rubberpostdozen) hebben 30% meer ventilatiegaten en een ingewikkelder structuur. Zandstralen blokkeert vaak deze fijne ventilatiegaten, waardoor deze methode ongeschikt is.

Deze ontwikkelingen vereisen efficiëntere reinigingsmethoden. Hieronder staat een vergelijking van de belangrijkste vormreinigingstechnologieën.

2. Vergelijkende Analyse van Vormreinigingsmethoden

1) Zandstralen

Zandstralen maakt gebruik van gecomprimeerde lucht om plastic of glazen korrels tegen het oppervlak van de vorm te laten schieten. Het werd breed gebruikt toen staalvormen met eenvoudiger patronen algemeen waren.

Nadelen :

• Vereist demontage van de vorm, herverhitting en hernieuwde uitlijning, waardoor 8-12 uur verloren gaan en de beschikbaarheid van de machine afneemt.

• Regelmatig verwijderen kan de uitlijning van de vorm en de machine belemmeren en extra vorminventaris vereisen.

• Schadigt zachte aluminiumvormen en complexe texturen.

• Voortbrengt stofvervuiling en stelt arbeidsgezondheidsrisico's. Milieuregels, zoals die in de provincie Shandong, hebben al begonnen met het uitfaseren van zandstralmateriaal.

2) Droogijsreiniging

Droogijsdeeltjes worden op hete vormen afgeschoten. De extreme kou (-78,5°C) doet vuil invriezen en breken, en de plotselinge uitdijing van gas (800x volume) verwijdert verontreinigingen.

Voordelen :

• Maakt reinigen ter plaatse binnen 2 uur mogelijk, zonder demontage en vertraging door voorverwarming.

• Vermindert vormslijt, verhoogt productiebeschikbaarheid.

Beperkingen :

• Minder effectief op diepe of fijne groeven.

• Geluid (80-90 dB), wat een strenge werkomgeving creëert.

• Dichtbij contact met hete vormen verhoogt het risico op brandwonden.

3) Laser Reiniging

Laserreiniging gebruikt hoge-frequentie, hoge-energie laserpulsen om oppervlaktevervuiling onmiddellijk te vaporiseren, te verdampen of eraf te schudden.

Belangrijkste voordelen :

• Niet-abrasief, geen contact en geen thermische schade.

• Laat vormoppervlakken intact – ideaal voor zachte aluminiumvormen en complexe patronen.

• Geen stof- of geluidverontreiniging.

• Breed gezien als de “schoonmaker van de productie.”

Traditioneel, laser Reiniging was beperkt tot offline toepassingen die vereisten dat vormen werden ontmand. Maar door ontwikkelingen in automatisering en industriële visiesystemen is nu online Laser Reiniging —real-time, ter-plaatsse onderhoud van vormen.

Moderne laserreinigingsrobots gebruiken 3D-visie om de vormgeometrie te scannen, optimale reinigingsroutes en -hoeken te berekenen en volledige 360°-reiniging uit te voeren via zes-as robotarmen. Deze innovatie verbetert de efficiëntie, verlaagt arbeidskosten en waarborgt de uitlijning tussen machine en vorm.

Tabel 1: Vergelijking van Voordelen en Nadelen van Mould Reinigingsmethoden (2 Sets Volledig Stalen Vormen)

3. Online Laser Reiniging voor Hete Vormen: Een Nieuwe Oplossing

Online laserreiniging elimineert het noodzakelijk zijn om vormen uit de vulkanisatiemachine te halen, wat de stilstand aanzienlijk verkort en de productiviteit verhoogt. Hoewel droogijsreiniging momenteel de meest volwassen methode is voor dit doel, worden de problemen ervan—arbeidersveiligheid, geluid, kosten van verbruiksartikelen en verontreiniging—steeds problematischer.

Dit heeft de interesse gewekt voor laserreiniging van hete vormen ter plaatse , gericht op:

• Systemcompatibiliteit : Vormen en vulkanisatieapparaten verschillen aanzienlijk—til-en-vertaal, til-en-draai, ingebouwd, oppervlaktegeplaatste machines, voorkant/achterkant robotarmen—all deze stellen ruimte- en lay-outuitdagingen voor automatiseringssystemen.

• Laserbereikbaarheid in complexe geometrieën : Omdat bandprofielen steeds geavanceerder worden (ribpatronen, groeven, sipes, vierkante of ronde schouders), bereiken en reinigen van elke contour met een laser een cruciale technische drempel.