Successo nella Pulizia Laser Online per Mold di Pneumatici

Man mano che l'industria dei pneumatici richiede sempre più alta qualità dell'aspetto del prodotto, i metodi tradizionali di pulizia dei mold—come la sabbiatura e la pulizia a ghiaccio secco—stanno rivelando i loro limiti, inclusi risultati di pulizia non ottimali, alti livelli di rumore e consumabili costosi. L'industria ha urgente bisogno di una soluzione più efficiente e pulita per la pulizia dei mold .

Pulizia Laser la tecnologia consente la pulizia dei mold direttamente sulla linea di produzione di vulcanizzazione dei pneumatici, mantenendo la temperatura. Ciò riduce significativamente il tempo di inattività causato dallo smontaggio, spostamento e riscaldamento dei mold, rendendola un metodo di pulizia ideale per la produzione moderna di pneumatici. Potrebbe diventare il nuovo standard per la manutenzione dei mold dei pneumatici.

1. Sviluppo delle Tecnologie di Pulizia dei Mold dei Pneumatici

Con l'aumento della ricerca su estetica superiore della superficie e design avanzato dei mold, i mold dei pneumatici stessi sono cambiati drasticamente:

• Progressi nei materiali : I mold in alluminio, che si scaldano più velocemente, sono più leggeri, più facili da lavorare e più duraturi, stanno gradualmente sostituendo i tradizionali mold in acciaio. Tuttavia, l'alluminio è più morbido e soggetto a deformazioni, richiedendo procedure di manutenzione più delicate.

• Complessità di progettazione : Per raggiungere una resistenza al rotolamento inferiore, prestazioni migliorate ed effetti visivi premium, i disegni degli stampi sono passati da blocchi verticali semplici a progettazioni intrecciate complesse. I blocchi dei modelli sono diventati più piccoli e frammentati, aumentando la difficoltà della pulizia.

• Pneumatici con Paratie in Velluto : Gli pneumatici ad alte prestazioni con paratie in velluto hanno una finitura simile al velluto con texture estremamente fini. Rispetto alle paratie standard con uno spazio minimo di 0,50 mm, gli stampi in velluto hanno uno spazio stretto fino a 0,17 mm - aumentando notevolmente la complessità della pulizia.

• Maniche di Ventilazione a Tipo Molla : Gli stampi nuovi con maniche di ventilazione a molla (in contrapposizione alle maniche a punti in gomma) presentano il 30% in più di aperture e una struttura più complessa. Il sabbiatura spesso intasa questi piccoli fori di ventilazione, rendendo il metodo inadatto.

Questi progressi richiedono metodi di pulizia ad alte prestazioni. Di seguito si trova un confronto delle principali tecnologie di pulizia degli stampi.

2. Analisi Comparativa dei Metodi di Pulizia degli Stampi

1) Sabbiatura

La sabbia compressa utilizza aria compressa per proiettare palline di plastica o vetro sulla superficie del stampo. Veniva ampiamente utilizzata quando i stampi in acciaio con disegni più semplici erano comuni.

Svantaggi :

• Richiede la smontaggio del stampo, il riscaldamento e il riallineamento, sprecando 8-12 ore e riducendo la disponibilità della macchina.

• La rimozione frequente può compromettere l'allineamento dello stampo e della macchina e richiedere un inventario aggiuntivo di stampi.

• Danneggia gli stampi in alluminio più morbido e le texture intricate.

• Produce inquinamento da polvere e comporta rischi per la salute sul posto di lavoro. Le normative ambientali, come quelle nella provincia di Shandong, hanno già iniziato a eliminare l'attrezzatura per la lavorazione con sabbia.

2) Pulizia con ghiaccio secco

Le particelle di ghiaccio secco vengono proiettate sugli stampi caldi. Il freddo estremo (-78,5°C) congela e frantuma la sporcizia, e l'espansione improvvisa del gas (800 volte il volume) rimuove i contaminanti.

Vantaggi :

• Consente una pulizia in loco entro 2 ore, evitando ritardi dovuti allo smontaggio e al preriscaldamento.

• Riduce l'usura dello stampo, aumentando il tempo di produzione attivo.

Limitazioni :

• Meno efficace su solchi profondi o fini.

• Rumore (80-90 dB), che crea un ambiente di lavoro difficoltoso.

• Contatto ravvicinato con stampi caldi aumenta il rischio di ustioni.

3) Pulizia Laser

La pulizia laser utilizza impulsi laser ad alta frequenza ed alta energia per vaporizzare istantaneamente, evaporare o eliminare i contaminanti superficiali.

Vantaggi Chiave :

• Non abrasivo, senza contatto e senza danni termici.

• Lascia le superfici degli stampi intatte - ideale per stampi in alluminio morbido e modelli intricati.

• Nessuna inquinamento da polvere o rumore.

• Ampliamente riconosciuto come il “parrucchiere della produzione.”

Tradizionalmente, pulizia Laser era limitato alle applicazioni offline richiedendo la smontaggio degli stampi. Tuttavia, i progressi nell'automazione e nei sistemi di visione industriale hanno permesso pulizia Laser Online -manutenzione dei modelli in tempo reale, sul posto.

I robot moderni per la pulizia laser utilizzano la visione 3D per scandagliare la geometria del modello, calcolare i percorsi e gli angoli di pulizia ottimali ed eseguire una pulizia completa a 360° tramite braccia robotiche a sei assi. Questa innovazione migliora l'efficienza, riduce i costi del lavoro e mantiene l'allineamento macchina-modello.

Tabella 1: Confronto tra Vantaggi e Svantaggi dei Metodi di Pulizia dei Modelli (2 Set di Modelli in Acciaio Completamente in Metallo)

3. Online Pulizia Laser per Mold Caldi: Una Nuova Soluzione

La pulizia laser online elimina la necessità di rimuovere i mold dalla macchina di vulcanizzazione, abbreviando notevolmente il tempo di inattività e migliorando la produttività. Sebbene la pulizia con ghiaccio secco sia attualmente il metodo più maturo a questo scopo, i suoi problemi—sicurezza dei lavoratori, rumore, costi dei consumabili e inquinamento—stanno diventando sempre più problematici.

Ciò ha suscitato un crescente interesse in pulizia laser per mold caldi in posizione , concentrando l'attenzione su:

• Compatibilità del Sistema : Mold e macchine di vulcanizzazione variano notevolmente—solleva-traduci, solleva-ruota, affondate, montate sulla superficie, braccia robotiche anteriori/posteriori—tutte presentano sfide spaziali e di layout per i sistemi di automazione.

• Raggiungibilità Laser in Geometrie Complesse : Man mano che i disegni dei pneumatici diventano più sofisticati (disegni a nervature, solchi, sipe, spalle quadrate o tonde), raggiungere e pulire ogni contorno con un laser diventa una barriera tecnica critica.