Opravdu se vyplatí koupit levný ruční laserový svařovací stroj?

Se vzestupem ruční svařovací stroje, začínají být přijímány v různých průmyslových odvětvích, od menších oblastí, jako je železářství a nerezová ocel, domácí spotřebiče a kuchyňské nástroje a elektronické výrobky, až po větší oblasti, jako je letecký a automobilový průmysl. Nárůst výrobců ruční laserové svařovací stroje vedl k nestejné kvalitě produktů na trhu, čímž se výběr těchto strojů stal důležitou otázkou.

Mnoho lidí bere při výběru výrobce handheldu v úvahu cenu laserové svařovací stroje. Kvalita vybavení se u každého výrobce liší, stejně jako cena. Cenový faktor nesouvisí pouze s velikostí výrobce a jejich možnostmi, ale také s působením značky. Různé konstrukční a výrobní postupy mají za následek různé ceny.

Výběr výrobců ručních laserových svařovacích strojů závisí také na výběru hlavních značek komponentů. Ruční laserové svařovací stroje sestávají především z laserového zdroje, chladičů, ručních svařovacích hlav, optických vláken a plechových skříní. Kvalita hlavních komponent zásadně určuje kvalitu použití zařízení. Demark Laser spolupracuje s tuzemskými i mezinárodními známými značkami na dodávkách základních laserových dílů, přičemž slibuje zajištění základního výkonu a životnosti zařízení. Stabilita světelného zdroje je také lepší než u průměrných značek.

Zde jsem provedl srovnání mezi našimi Ruční laserový svařovací stroj DMK a podobně výkonný, ale levnější ruční laserový svařovací stroj dostupný na trhu, odhalující tajemství lacinosti druhého. Toto srovnání by vám mělo poskytnout intuitivnější pochopení. Po přečtení tohoto článku věřím, že získáte zcela nový pohled na výběr ruční laserové svářečky!

1.Tlačítka a zapojení ovládacího panelu

Toto je ovládací obrazovka a oblast tlačítek zařízení. Pokud se podíváme pouze na exteriér, nezdají se rozdíly mezi oběma zařízeními tak zřejmé. Stiskem tlačítek však jasně cítíme, že tlačítka relativně levnějšího zařízení jsou plastová, materiál lehký a odskok je dost pomalý. Tlačítka tohoto zařízení se odrážejí velmi hladce, jsou také pevnější, včetně několika dalších tlačítek, která jsou vyrobena z kovu. Materiál je poměrně podstatný a ve srovnání s tímto zařízením je jasný rozdíl ve struktuře a estetice. Celková životnost Svařovací stroj DMK je také lepší.
Přestože je tlačítko relativně malá část, existuje rozdíl v ceně téměř desítek dolarů.

Po otevření předních krytů obou zařízení vidíme vnitřní vedení. Zapojení zařízení na levém horním obrázku je poněkud chaotické, připojení nejsou označena, což umožňuje rychlejší instalaci a úsporu pracovní doby. Není však vhodné odstraňovat problémy, když dojde k problému s kabeláží. Při pohledu na zařízení na pravém obrázku je zapojení poměrně úhledné a standardní a všechny jsou vybaveny čárovými značkami. Úroveň formálnosti je velmi intuitivní. Existuje tedy jasný rozdíl v nákladech na práci obou, pokud jde o kabeláž.

2.AC stykač

Porovnejme AC stykače těchto dvou zařízení. Zařízení vlevo používá CHNT z Zhengtai, zatímco zařízení na right používá Schneider Electric, dovezená značka z Německa. Je mezi nimi jistý rozdíl z hlediska nákladů. Samozřejmě, z hlediska kvality a stability výkonu má ruční svářečka DMK rozhodně více výhod.

3. Filtr

Filtr je velmi důležitá elektronická součástka. Jeho hlavní funkcí je účinné odfiltrování vysokofrekvenčního šumu. Při porovnání našeho zařízení vpravo vidíme, že zařízení na levém obrázku nemá nainstalovaný filtr. Všichni víme, že kvůli nestabilnímu proudu v mnoha zemích by jeho použití mohlo vést k poruchám obvodu a poškození laseru v důsledku nestabilních proudových faktorů. Představuje také určitá bezpečnostní rizika pro obsluhu.

Zařízení vybavené filtrem dokáže odclonit špičky, šum, elektromagnetické rušení a další rušivé signály generované ve výstupním signálu, čímž účinně chrání obvod a udržuje normální provoz systému. Tím se výrazně snižuje riziko selhání zařízení.

4. Alarmová linka chladiče

Toto je poplašná linka pro chladič. Linka alarmu chladiče zařízení vlevo (nenákladná) není připojena. To může způsobit spálení chladiče přímo během provozu, pokud je nesprávně používán. To může následně vést k řadě řetězových poruch, které mohou dokonce poškodit laserový zdroj. Na druhé straně zařízení vpravo (Svařovací stroj DMK) je vybaven rovnolinkovým terminálem. Jsou zde připojení k chladiči, laseru a kabeláži ovládacího světla, vše úhledně uspořádáno. Velmi přehledné je i značení okruhů. Jakmile dojde k poruše chladiče, okamžitě se spustí alarm, který zastaví činnost zařízení, prošetří závadu a minimalizuje tak riziko poškození zařízení.

5. Délka napájecího kabelu

Ten levný má jen 1.5m, a náš napájecí kabel je 10m. Obsahuje také klíčovou část napájecího kabelu. Všichni víme, že používané zařízení je omezeno napájením pracoviště. Pokud je vedení příliš krátké, velmi to ovlivní mobilitu zařízení, zejména pro uživatele, kteří nemají prodloužené cívky napájecího kabelu.

Vidíme, že napájecí kabel tohoto zařízení (toho levnějšího) je pouze 1.5m, přičemž toto zařízení (DMK) je vybaveno napájecím kabelem o délce 7m. Cítíme rozdíl prostřednictvím přímého rozvinutí pro srovnání. Pohodlí délky napájecího kabelu během používání je proto velmi významné. Samozřejmě, délka linky také dělá výrazný rozdíl z hlediska nákladů.

6. Podrobnosti o laserovém stroji

Podívejme se na úpravu kabeláže na zadní straně přístroje, kde jsou i určité rozdíly v detailech. Kabeláž na zadní straně zařízení (ten levnější) vlevo není upevněna, při provozu se snadno nadměrně tahá, což vede k uvolnění kabeláže a vzniká riziko selhání zapojení obvodů.

Pevná elektroinstalace na tomto Svařovací stroj DMK na levé straně je velmi robustní a zůstává stabilní, i když za něj náhodně zatáhneme. To zahrnuje různé další úpravy na zadní straně, jako je strukturální zpracování a detailní úprava kabeláže, které jsou standardizované.

Prostřednictvím přímého srovnání výše uvedených zařízení bychom měli být schopni velmi intuitivně vidět, že rozdíly v dílech a procesních detailech různých zařízení přinášejí nejen rozdíly v nákladech na díly a práci, ale také neviditelně ovlivňují rizika a náklady na opravy. zařízení při budoucím použití. Může dokonce ovlivnit efektivitu výroby práce.

Proto, když vybíráme zařízení pro laserové svařování, musíme nejprve vzít v úvahu materiál a tloušťku produktu, který zpracováváme, vývojové a výrobní možnosti výrobce ručního laserového svářecího stroje a jeho možnosti poprodejního servisu, mimo jiné. Měli bychom si vybrat laserový svařovací stroj, který může dosáhnout zpracovatelského efektu podniku a přinést podniku výhody. Jen tak se můžeme správně rozhodnout.