• 

  Роботизована лазерна система накладки

• 

  Роботизована лазерна система накладки

• 

  Роботизована лазерна система накладки

Наприклад, система руху обладнання складається з двох частин, які є механізмом руху робота та механізмом обертової платформи. Заготівля закріплена на обертовій платформі, а лазерна головка встановлена ​​на промисловому роботі, який може використовувати лазер для сплавлення заготовки під різними кутами.

Робоча платформа виготовлена ​​із зварного квадрата та обгорнутого листового металу краю, який є міцним та твердим із гарним зовнішнім виглядом. Верхня частина шафи має оглядові вікна з трьох сторін для зручного спостереження за внутрішньою обробкою. Верстак оснащений дисплеєм, клавіатурою, триколірною підсвіткою та ін.

Обладнання для автоматизованого лазерного облицювання промислових роботів в основному використовується для покриття та ремонту поверхонь і може широко використовуватися в таких сферах:

Виробництво автомобілів: у процесі виробництва автомобілів обладнання для лазерного покриття можна використовувати для ремонту зношених або пошкоджених поверхонь цінних компонентів, таких як деталі двигуна, амортизатори та лопаті турбіни, а також для покращення терміну служби та продуктивності деталей.

Аерокосмічна сфера: Аерокосмічна галузь висуває надзвичайно високі вимоги до продуктивності та якості матеріалів. Обладнання для лазерного наплавлення можна використовувати для ремонту лопатей авіаційних двигунів, дисків турбін, деталей аерокосмічних конструкцій тощо, щоб підвищити їх зносостійкість і стійкість до корозії.

Залізничний транспорт: у сфері залізничного транспорту обладнання для лазерного наплавлення можна використовувати для ремонту та зміцнення поверхні рейок і ключових компонентів залізничних транспортних засобів, покращуючи термін їх служби та безпеку.

Енергетика: в енергетичній промисловості обладнання для лазерного покриття можна використовувати для ремонту та зміцнення лопатей, турбін, підшипників та інших компонентів обладнання для виробництва електроенергії для підвищення ефективності роботи та надійності.

Нафтохімічне обладнання: обладнання для лазерного покриття можна використовувати для ремонту та захисту клапанів, труб, корпусів насосів тощо нафтохімічного обладнання, забезпечуючи підвищену стійкість до зносу та корозії в суворих робочих середовищах.

Обробка металу: обладнання для лазерного наплавлення можна використовувати для ремонту та зміцнення поверхні металевих форм, інструментів і деталей, покращуючи термін їх служби та точність.

Промислове робототехнічне лазерне обладнання для наплавлення має такі переваги:

Висока точність і керованість: обладнання для лазерного наплавлення може досягати дуже точних операцій наплавлення. Контролюючи такі параметри, як потужність лазера, швидкість сканування та шлях, можна точно контролювати товщину та форму шару облицювання для досягнення високоякісного ремонту поверхні та покриття.

Ефективність. Обладнання для лазерного облицювання має високу швидкість обробки, може швидко виконувати завдання з ремонту поверхні та покриття, а також підвищити ефективність виробництва. У той же час автоматизована робота-система може працювати безперервно, скорочуючи час простою та збільшуючи коефіцієнт використання виробничої лінії.

Гнучкість: промислові роботи можуть бути запрограмовані та налаштовані відповідно до різних форм заготовок і вимог, адаптуючись до різноманітних заготовок і вимог процесу. Змінюючи позицію лазерного фокуса та шлях сканування, операції плакування можна виконувати на різних формах поверхні.

Точний контроль: обладнання для лазерного плакування може здійснювати локальне плакування, працювати лише в зоні, яка потребує ремонту або покриття, уникати нагрівання всієї заготовки, зменшувати зону впливу тепла та зменшувати ризик деформації.

Адаптованість матеріалу: лазерне покриття можна застосовувати до різноманітних матеріалів, включаючи метали, кераміку тощо, і можна досягти високої міцності зв’язку та гарної якості розділу між різними матеріалами.

Захист навколишнього середовища та енергозбереження: у процесі лазерного облицювання не використовуються додаткові хімікати чи розчинники, що зменшує забруднення навколишнього середовища. У той же час лазерну енергію можна точно контролювати та позиціонувати, щоб уникнути втрат енергії та заощадити енергію.