Система лазерного наплавлення з роботизацією

• 

  Система лазерного наплавлення з роботизацією

• 

  Система лазерного наплавлення з роботизацією

• 

  Система лазерного наплавлення з роботизацією

Наприклад, система руху пристрою складається з двох частин, які є механізмом руху робота та механізмом вращаючоїся платформи. Робочий деталь фіксується на вращаючійся платформі, а лазерна головка монтується на промисловому роботі, що дозволяє лазеру сплавляти деталь під різними кутами.

Робоча платформа виготовлена з звареного квадратного профілю та листового металу з обертою краєм, що робить її міцною і стійкою з красивим виглядом. Верхня частина шкафа має спостережувальні вікна з трьох сторін для зручного спостереження за внутрішньою обробкою. Робочий стіл укомплектований дисплеем, клавіатурою, триколірним світлофором тощо.

Промислове роботизоване обладнання для лазерного наплавлення головним чином використовується для нанесення поверхневих покриттів та ремонту, і може бути широко застосоване в наступних галузях:

Виробництво автомобілів: У процесі виготовлення автомобілів обладнання для лазерного наплавлення можна використовувати для ремонту зносених або пошкоджених поверхонь високозначущих деталей, таких як двигунні частини, амортизатори та лопатки турбін, а також для підвищення срока служби та продуктивності деталей.

Аерокосмічна галузь: Аерокосмічна галузь встановлює надзвичайно високі вимоги до продуктивності та якості матеріалів. Обладнання для лазерного нанесення можна використовувати для ремонту лопаток газотурбінних двигунів, турбінних дисків, конструкційних елементів космічних апаратів тощо, щоб покращити їхній супротив стиранню та корозії.

Жовтільний транспорт: У галузі жовтільного транспорту обладнання для лазерного нанесення можна використовувати для ремонту та підвищення міцності поверхні рельсів та ключових компонентів жовтільних вагонів, покращуючи їх термін служби та безпеку.

Енергетична галузь: У енергетичній галузі обладнання для лазерного нанесення можна використовувати для ремонту та підвищення міцності лопаток, турбін, підшипників та інших компонентів устаткування для виробництва електроенергії, щоб покращити їх ефективність роботи та надійність.

Нефтегазова промисловість: Обладнання для лазерного нанесення можна використовувати для ремонту та захисту заслонок, труб, корпусів насосів тощо нефтегазового устаткування, забезпечуючи більшу стійкість до стирання та корозії у складних умовах експлуатації.

Обробка металу: Обладнання для лазерного нанесення може використовуватися для відновлення та підвищення стійкості поверхні металевих форм, інструментів та деталей, покращуючи їх термін служби та точність.

Лазерне нанесення з використанням промислового робота має наступні переваги:

Висока точність та керованість: Обладнання для лазерного нанесення може досягати дуже точних операцій нанесення. Керуючи параметрами, такими як потужність лазера, швидкість сканування та шлях, можна точно керувати товщиною та формою шару нанесення, щоб досягти високоякісного відновлення поверхні та нанесення покриття.

Ефективність: Обладнання для лазерного нанесення має високу швидкість обробки, може швидко виконувати завдання відновлення поверхні та нанесення покриттів, що покращує продуктивність виробництва. При цьому автоматизована система робота може працювати неперервно, зменшуючи простої та збільшуючи використання виробничої лінії.

Гнучкість: Промислові роботи можуть програмуватися та налаштовуватися відповідно до різних форм деталей і вимог, пристосовуючись до різноманітних вимог до деталей та процесів. Змінюючи позицію фокусу лазера та шлях сканування, можна виконувати операції наплавлення на різних формах поверхні.

Точний контроль: Обладнання для лазерного наплавлення може реалізовувати локальне наплавлення, діючи лише в області, яка потрібна для ремонту або нанесення покриття, уникнути нагріву всієї деталі, зменшити термічно впливну зону та зменшити ризик деформації.

Прийнятність матеріалів: Лазерне наплавлення можна застосовувати до різноманітних матеріалів, включаючи метали, кераміку тощо, і досягати високої міцності з'єднання та хорошої якості інтерфейсу між різними матеріалами.

Захист середовища та економія енергії: у процесі лазерного нанесення не використовуються додаткові хімічні речовини або розчинники, що зменшує забруднення середовища. При цьому енергія лазера може бути точно керованою і позиціонуваною, щоб уникнути втрат енергії та економити її.