Об'єкт очищення: лакове покриття поверхні колісної пари та іржа та масляні плями рухомих коліс та причепів.

Вимоги до очищення: 1) Видаліть лакове покриття (80-120 мкм), іржу та масло з поверхні колісної пари, рухома колісна пара потрібна, щоб уникнути коробки передач, муфти та цапфи (область жовтого дроту), колісна пара причепа очищається загальна поверхня; установка демпферного кільця автомобіля і причепа, що рухаються, не потребує зняття фарби та іржі (область рами червоного дроту), а знімається при подальшому шліфуванні осі колісної пари; 2) виявлення сріблясто-білої металевої поверхні після очищення, одна колісна пара. Час для зняття фарби та видалення іржі становить приблизно 0.5 години.

Машина для лазерного очищення колісних пар (робоча станція) включає в себе основну раму лазерного очищення, механічну важіль, механічну доріжку та опорний портал, пристрій для підйому та приводу колісної пари, вузол автоматичного завантаження та розвантаження, систему очищення диму та пилу, блок керування, зовнішню кришку робочої станції, джерело живлення зі стабілізацією напруги та інше допоміжне обладнання.

Серед них персонал може працювати на сенсорному екрані блоку керування з лівого боку робочої станції очищення колісної пари, щоб дати команду запуску; тим часом, за допомогою допоміжного обладнання (компонент відеоспостереження на робочій станції) персонал може безпосередньо спостерігати за екраном прибирання на станції в режимі реального часу на екрані моніторингу.

Середня частина робочої станції - це зона прибирання, яка є закритим простором, утвореним зовнішньою кришкою робочої станції та спеціальними дверцятами логістичного каналу, встановленими до та після (двері закриваються під час автоматичного очищення).

За допомогою описаного вище способу, лазерне очищення колеса на поверхні фарби, іржі та масла в процесі диму та запаху пилу, після робочої станції з лівого боку системи очищення диму та пилу, через загальну закритість та локалізацію з точний збір пилу, який може бути безпосередньо скинутий через випускний отвір на робочу станцію назовні: це, з одного боку, щоб уникнути ризику для здоров’я, пов’язаного з димом і запахом пилу, що потрапляє в цех і вдихається персоналом, з іншого боку, також через зону очищення та, з іншого боку, поділ між зоною очищення та робочою зоною захищає безпеку персоналу під час роботи.

Основні компоненти цієї робочої станції для лазерного очищення показані в таблиці нижче.

Таблиця 3-1 Детальний список конфігурації проекту

• 

  Автоматична лазерна система видалення іржі

• 

  Автоматична лазерна система видалення іржі

• 

  Автоматична лазерна система видалення іржі

Підготовчі роботи перед початком лазерної очисної пари: перевірити чистоту передньої лінзи лазерного очисного пістолета, чи не спливла кнопка аварійної зупинки обладнання, чи нормально ввімкнулася система керування, чи є сигналізація тощо. Переконавшись, що помилки немає, запустіть обладнання, щоб почати очищення.

Процес автоматичного очищення:

1) Персонал штовхає колісну пару до певної позиції очікування поза прибиральною кімнатою та запускає обладнання в робочій зоні.

2) Вхідні двері для завантаження відкриваються, механізм автоматичного завантаження та розвантаження рухається під колісною парою в зоні очікування, а затискні губки піднімаються вгору, щоб затиснути вісь колеса. Механізм автоматичного завантаження та розвантаження штовхає колісну пару в положення очищення. У той же час пристрій автоматичної ідентифікації типу обладнання ідентифікує колісну пару та оцінює тип колісної пари та положення коробки передач.

3) Вхідні двері для завантаження закриті, щоб забезпечити закриту роботу. Підйомний пристрій піднімає колісну пару вгору та від колії, а допоміжний пристрій автоматичного визначення позиціонування визначає положення підйому для підвищення точності позиціонування.

4) Щелепи автоматичного завантажувально-розвантажувального пристрою повертаються вниз, а привід приводить колісну пару до обертання. Робот автоматично встановлюється в позицію, і лазер починає автоматичне очищення, доки не будуть очищені всі позиції. У той же час очищувач диму починає працювати, щоб забезпечити збір робочого пилу.

5) Щелепи пристрою для автоматичного завантаження та розвантаження висуваються вгору, підйомний пристрій опускається, а колісна пара повертається на рейку. Вихідні дверцята нижнього матеріалу відкриваються, і автоматичний пристрій завантаження та розвантаження штовхає колісну пару до нижньої зони матеріалу. Завантажувально-розвантажувальний механізм втягується вниз і повертається на робочу станцію, двері виходу закриваються, і процес автоматичного очищення завершується.