Частини, що покривають листовий метал, включають кришку двигуна, коробку задньої кришки, раму резервуара для води, бампер, крило, двері та балку деталей шасі, важіль керування, задню вісь тощо, які часто потребують тривимірного різання, включаючи обрізку та штампування тощо, традиційні процеси включають штампування форми, плазмове різання або лазерне різання на п’ятиосьових верстатах.

Використовуючи процес штампування з відкриттям матриці, процеси обрізки та штампування завжди були складними у процесі виготовлення форм, особливо для деяких великих автомобільних форм зі складною конструкцією. Визначення лінії обрізки необхідно перевіряти кілька разів або навіть більше десяти разів, що створює величезне навантаження на слюсаря та технологічне обладнання, а не тільки висуває більш високі вимоги до рівня кваліфікації слюсаря. Крім того, на стадії невеликої партії або попереднього виготовлення вартість розробки прес-форм висока, цикл довгий, а зміна негнучка.

Використання плазмового різання призводить до нерівних кромок, які вимагають полірування в наступному процесі, що займає багато часу та трудомісткості. Дрібні отвори можна обробити тільки ручним дрилем або перфоратором, що неефективно. Крім того, портативний іонний пристрій має певне випромінювання для людського тіла, а пил серйозно забруднює здоров’я людини.

Конкретний процес виглядає наступним чином:

Процес різання краю ручного плазмового обладнання 

Ручний процес штампування 

Розмітка та позиціонування перед штампуванням

Пробивання отворів ручним свердлом 

Обрізка після плазмового різання

Шліфування після плазмового різання

Деякі великі виробники взяли на себе ініціативу у впровадженні передових п’ятиосьових верстатів для лазерного різання, які значно покращили ефективність процесу. Однак п’ятиосьовий верстат займає площу до десятків квадратних метрів і є надзвичайно дорогим. Це продукт, який важко популяризувати для більшості малих і середніх виробників.

Новий процес, реалізований за допомогою промислових роботів і волоконного лазерного обладнання

Відповідно до великої кількості досліджень ринку на ранній стадії, у поєднанні з галузевими характеристиками деталей кришки автомобільного листового металу та деталей шасі, наша компанія тепер представляє комбінацію промислового робота + волоконного лазера для тривимірного різання, яка може ефективно відповідати потреби автомобілебудування, аерокосмічної, морської техніки та інших галузей. .

По-перше, замініть п'ятиосьовий верстат на промислового робота. Обидва можуть описувати просторову траєкторію для досягнення тривимірного різання. повторювана точність позиціонування промислових роботів дещо нижча, ніж у п’ятиосьових верстатів, приблизно ±100 мкм, але це може повністю задовольнити вимоги до точності, що пред’являються до автомобільної промисловості з листового металу та деталей шасі. . Використання промислових роботів значно знижує вартість системи, знижує витрати на енергоспоживання системи та витрати на експлуатацію та обслуговування системи. і зменшує обсяг системи.

По-друге, основний список конфігурації обладнання:

Для того, щоб машина для лазерного різання стабільно працювала протягом тривалого періоду 24 години, існують такі вимоги до води, електроенергії, газу, робочого середовища, фундаменту, матеріалів для обробки тощо:

• 

  Автоматизована система лазерного зварювання

• 

  Автоматизована система лазерного зварювання

• 

  Автоматизована система лазерного зварювання

Основні технічні характеристики машини.

1、Ширина обробки (Д×Ш×В).

FANUC-M20IA: 2200 мм × 1800 мм × 200 мм (конкретна ширина різання, форма та висота заготовки)

2、Ефективний радіус і навантаження робота: FANUC/1811 мм

3、Повторна точність позиціонування робота: FANUC: ±0.05 мм

4 、Точність шляху робота: FANUC: ±0.15 мм

5 、Максимальне навантаження на стіл: 20 кг (у центрі фланця)

6, Джерело живлення: трифазне п'ятипровідне AC380 (±10%) В, частота: 50 Гц

7 、Загальний рівень захисту живлення: IP54

8 、Основні частини обробки: (залежно від форми продукту клієнта та вимог процесу)

9、 Товщина оброблюваної пластини: гранична товщина пластини з вуглецевої сталі ﹤6 мм (5 мм алюмінієва пластина), ситуацію різання дивіться на наступній діаграмі

Точність: роботизоване 3D-лазерне різання забезпечує виняткову точність і точність. Така точність забезпечує високу якість і незмінні результати навіть для складних форм і візерунків. візерунки.

Універсальність. Роботизоване 3D-лазерне різання є надзвичайно універсальним і може різати широкий діапазон матеріалів, включаючи метали (наприклад, сталь, алюміній та мідь), пластик, композити тощо. Лазерний промінь може адаптуватися до різної товщини та властивостей матеріалу, що робить його придатним для різноманітних застосувань у різних галузях промисловості

Швидкість і ефективність: роботизоване 3D-лазерне різання — це швидкий і ефективний метод різання. Робот може швидко і точно пересуватися по складним траєкторіям. Висока швидкість різання та автоматизований характер роботизованих систем сприяють підвищенню продуктивності та продуктивності. Висока швидкість різання та автоматизований характер роботизованих систем сприяють підвищенню продуктивності та продуктивності.

Складні геометрії: роботизоване 3D-лазерне різання чудово справляється з різанням складних форм і геометрій. Гнучкість роботизованої руки дозволяє отримати доступ до важкодоступних місць, створюючи складні надрізи та контури, які можуть бути складними або неможливими за допомогою традиційних методів різання. Ця можливість особливо корисна в таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна та архітектурна.

Мінімальна деформація матеріалу: лазерне різання створює вузьку та сфокусовану зону теплового впливу, мінімізуючи термічну деформацію матеріалу, що ріжеться. Це призводить до чистіших країв, зменшення викривлення та менших вимог до подальшої обробки, що в кінцевому підсумку покращує загальну якість вирізаних деталей. Це призводить до чистіших країв, зменшує викривлення та менших вимог до подальшої обробки, що в кінцевому підсумку покращує загальну якість вирізаних деталей. і зменшення потреби в додаткових етапах обробки.

Автоматизація та інтеграція: роботизоване 3D-лазерне різання може бути інтегровано в автоматизовані виробничі лінії та робочі процеси, оптимізуючи роботизовану систему, яка може бути запрограмована на виконання ряду завдань різання автономно, зменшуючи потребу в ручному роботі. Роботизовану систему можна запрограмувати на виконання серії автономного виконання завдань, зменшення потреби в ручному втручанні та підвищення загальної ефективності виробництва.

Безпека: лазерне різання забезпечує підвищену безпеку порівняно з традиційними методами різання. Процес різання є безконтактним, що мінімізує ризики. Крім того, сучасні роботизовані системи лазерного різання містять такі засоби безпеки, як захисні корпуси, системи блокування та датчики, щоб забезпечити безпечну роботу та захистити операторів від лазерного випромінювання. Крім того, сучасні роботизовані системи лазерного різання включають функції безпеки, такі як захисні корпуси, системи блокування та датчики для забезпечення безпечної роботи та захисту операторів від лазерного випромінювання.