Lazer kaynak prensipleri ve uygulamaları

Lazer kaynağı genellikle malzemeleri bağlamak için sürekli bir lazer ışını kullanır. Metalurjik fiziksel süreci elektron ışın kaynağına çok benzer, yani enerji dönüşüm mekanizması 'küçük delik' yapısıyla tamamlanır. Yeterince yüksek güç yoğunluğuna sahip bir lazerin ışınlaması altında malzeme buharlaşacak ve bir küçük delik.Bu buharla dolu küçük delik, siyah bir cisim gibi davranarak gelen ışık ışınının enerjisinin neredeyse tamamını emer. Isı, bu yüksek sıcaklıktaki boşluğun dış duvarından aktarılarak deliği çevreleyen metal eritilir. Özünde, opak malzeme ile lazerin etkileşime girmesi işlemidir. Lazer kaynağının prensibi Şekil 1'de gösterilmektedir.

Şekil 1.Lazer kaynak prensibi

Uygulama kapsamı Lazer kaynak

Firmamızda paslanmaz çelik raylı araçların kaynaklarında, araç yan duvar bileşenlerinin punta kaynağının yerini kademeli olarak lazer kaynağı almaktadır. Amaç, kaynağın hassasiyetini ve çalışma verimliliğini artırmak, işlem hızını günümüze göre %20 ila %30 oranında artırmak ve maliyeti %20 ila %30 oranında azaltmaktır. Tipik olarak her demiryolu aracı 7000 ila 8000 punta kaynağı gerektirir, ve punta kaynağından sonra işlenmiş yüzeyin daha sonra siyah giderme işlemine ihtiyacı vardır ve bu da zaman alıcıdır. Lazer kaynağı bu iki sorunu iyileştirmiştir. Şu anda lazer kaynağı, alın bağlantıları, bindirme bağlantıları ve paslanmaz çelik plakaların diğer bağlantı biçimleri için kaynak gereksinimlerini 2.5 mm dahilinde karşılayabilmektedir.

Lazer kaynağının avantajları arasında hızlı kaynak hızı, düşük kaynak ısısı girişi, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük kaynak gerilimi, küçük iş parçası deformasyonu vardır ve yüksek kaliteli bağlantı mukavemeti ve daha büyük derinlik-genişlik oranı elde edilebilir. Ayrıca, Refrakter metaller ve güçlü ısı duyarlılığına sahip malzemeler gibi çeşitli malzemeler kaynaklanabilir; seramik ve organik cam gibi metal olmayan malzemelerin kaynaklanması için de kullanılabilir; iyi erişilebilirliğe sahiptir ve ışın, yansıtıcı ayna yardımıyla genel kaynak yönteminin kaynak yapamayacağı konuma ulaşabilir, özellikle mikro parçalar ve uzun mesafeli lazer kaynağı için uygundur. kaynak bölgesi ve camla kapatılmış kapların içindeki berilyum alaşımı gibi son derece toksik malzemelerin kaynaklanması gibi, kapalı kapların içindeki iş parçalarını kaynaklamak için şeffaf ortamdan geçebilir.