3D Lazer Kaynağında Taramalı Galvo Uygulaması Türkiye

3D lazer taramalı galvanometre sistemi ile XY düzlemli lazer tarama sistemi karşılaştırıldığında, 3D lazer taramalı galvanometre sisteminin bariz avantajlara sahip olduğu görülebilir:

★ Yüksek tarama hızı: Lazer, galvanometrenin küçük açı sapması sayesinde geniş bir aralıkta hareket ettirilebilir;

★ Yüksek konumlandırma doğruluğu: konum sensörlerinin kullanımı ve negatif geri besleme döngülerinin tasarımı sistemin doğruluğunu sağlar;

★ Düşük gürültü: galvanometre döndüğünde neredeyse hiç ses üretilmez;

★ Çalışma ortamıyla doğrudan temas halinde değildir ve tüm sistem, işlenen malzemenin dışına yerleştirilebilir;

★ Odak uzaklığı değişken aralığı büyüktür, bu da üç boyutlu ürünlerin kaynağını sürekli ve hızlı bir şekilde tamamlayabilir;

★ Kaynağı zor olan malzemelere kaynak yapılabilir. Lazer galvanometre kaynağı esas olarak, elle kaynak yapılması zor olan iş parçalarını otomatik olarak kaynaklayabilen bir bilgisayar kontrol sistemi tarafından kontrol edilir.

Şu anda piyasadaki birçok kullanıcı bu üç boyutlu galvanometre kaynak teknolojisini çeşitli pratik uygulamalara uygulamıştır. Örneğin Volkswagen, lazer ışınının kaynak boyunca dairesel bir hareketini uyguladı. "Lazer karıştırma kaynağı" adı verilen bu yeni teknoloji, lazerin sarmal ilerlemesi yoluyla kaynak havuzunu harekete geçirir, bu da kaynak havuzunun hacmini arttırır ve lazer kaynağının daha büyük bir boşluğu kapatmasına olanak tanır. Ayrıca, lazerin üç boyutlu alanda vuruşu araba kabinlerinin kaynaklanmasında da kullanılıyor: Otomobil parçaları tedarikçisi Faurecia, bu teknoloji sayesinde araba koltuk arkalıklarının farklı yüksekliklerde hassas ve hızlı şekilde kaynaklanması için lazerler kullanıyor. Üç boyutlu uzayda esnek ve hızlı bir şekilde atılabilir.

Bu 3 boyutlu vuruş yeteneğinin püf noktası, 3 boyutlu tarama galvo sistemidir. Jinhaichuang 3D taramalı galvanometre sistemi, orijinal iki boyutlu (X, Y ekseni) galvanometre sistemini temel alır ve Z ekseni yönünde hareket eden bir ön odaklama merceği ekler. Bu sayede lazer odağı, iş parçası üzerindeki üç x, y ve z ekseninde serbestçe ve düzgün bir şekilde hareket ederek farklı yükseklik düzlemlerinde ve ulaşılması zor alanlarda kaynak yapılmasına olanak tanıyarak lazer kaynağını daha esnek ve verimli hale getirir.

2D galvanometre kaynak sisteminin 3D galvanometre kaynak sistemine gelişmesiyle birlikte, lazer taramalı galvanometrelerin gelecekteki endüstriyel üretimde daha yaygın ve evrensel olarak uygulanacağına inanılmaktadır.