แผ่นโลหะปิดชิ้นส่วนรถยนต์ ได้แก่ ฝาครอบเครื่องยนต์ กล่องครอบท้าย โครงถังเก็บน้ำ กันชน บังโคลน ประตู และคานโลหะของชิ้นส่วนแชสซี แขนควบคุม เพลาท้าย เป็นต้น ซึ่งมักต้องมีการตัดสามมิติ รวมถึงการตัดแต่งและการเจาะ ฯลฯ กระบวนการดั้งเดิมรวมถึงการเจาะแม่พิมพ์ การตัดพลาสม่าหรือการตัดด้วยเลเซอร์บนเครื่องมือเครื่องจักรห้าแกน

การใช้กระบวนการปั๊มขึ้นรูปแม่พิมพ์ ทำให้กระบวนการตัดแต่งและการเจาะเป็นเรื่องยากเสมอในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์รถยนต์ขนาดใหญ่บางรุ่นที่มีโครงสร้างซับซ้อน การกำหนดแนวการตัดแต่งจำเป็นต้องได้รับการสำรวจซ้ำหลายครั้งหรือมากกว่าสิบครั้ง ซึ่งจะทำให้ช่างฟิตและอุปกรณ์แปรรูปมีปริมาณงานมหาศาล และไม่เพียงทำให้ความต้องการในระดับทักษะของช่างฟิตสูงขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ ในการผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนสำเร็จรูป ต้นทุนการพัฒนาแม่พิมพ์สูง วงจรใช้เวลานาน และการเปลี่ยนแปลงไม่ยืดหยุ่น

การใช้เครื่องตัดพลาสม่าทำให้คมตัดไม่สม่ำเสมอ ซึ่งต้องมีการขัดเงาในขั้นตอนต่อไป ซึ่งใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก รูขนาดเล็กสามารถทำได้ด้วยสว่านมือหรือหมัดเท่านั้น ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพ ยิ่งไปกว่านั้น อุปกรณ์ไอออนแบบมือถือยังมีการแผ่รังสีบางอย่างไปยังร่างกายมนุษย์ และฝุ่นดังกล่าวยังก่อให้เกิดมลพิษต่อสุขภาพของมนุษย์อย่างร้ายแรง

การไหลของกระบวนการเฉพาะมีดังนี้:

กระบวนการตัดขอบอุปกรณ์พลาสมามือถือ 

ขั้นตอนการเจาะด้วยมือ 

การทำเครื่องหมายและการวางตำแหน่งก่อนเจาะ

เจาะรูด้วยมือ 

การตัดแต่งหลังการตัดด้วยพลาสมา

ขัดหลังการตัดพลาสมา

ผู้ผลิตขนาดใหญ่บางรายเป็นผู้นำในการแนะนำเครื่องตัดเลเซอร์แบบ XNUMX แกนขั้นสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงผลกระทบของกระบวนการอย่างมาก อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรแบบ XNUMX แกนครอบคลุมพื้นที่ถึง XNUMX ตารางเมตรและมีราคาแพงมาก เป็นผลิตภัณฑ์ที่ยากต่อการสร้างความนิยมสำหรับผู้ผลิตขนาดกลางและขนาดย่อมเป็นส่วนใหญ่

กระบวนการใหม่ที่เปิดใช้งานโดยใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมและอุปกรณ์ไฟเบอร์เลเซอร์

จากการวิจัยตลาดจำนวนมากในช่วงแรก ประกอบกับลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมชิ้นส่วนฝาครอบโลหะแผ่นรถยนต์และชิ้นส่วนแชสซี ขณะนี้บริษัทของเราได้แนะนำการผสมผสานระหว่างหุ่นยนต์อุตสาหกรรม + ไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับการตัดสามมิติ ซึ่งสามารถตอบสนองได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความต้องการของการผลิตรถยนต์ การบินและอวกาศ วิศวกรรมทางทะเล และอุตสาหกรรมอื่นๆ .

ขั้นแรก เปลี่ยนเครื่องจักรห้าแกนด้วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ทั้งสองสามารถอธิบายวิถีเชิงพื้นที่เพื่อให้ได้การตัดแบบสามมิติ ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ ของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมนั้นต่ำกว่าความแม่นยำของเครื่องจักรแบบห้าแกนประมาณ ±100um เล็กน้อย แต่สิ่งนี้สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำของอุตสาหกรรมฝาครอบโลหะแผ่นยานยนต์และชิ้นส่วนแชสซีได้อย่างเต็มที่ . การใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมช่วยลดต้นทุนของระบบได้อย่างมาก ลดต้นทุนระบบการใช้พลังงาน และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษาระบบ และลดรอยเท้าของระบบ

ประการที่สอง รายการการกำหนดค่าอุปกรณ์หลัก:

เพื่อให้เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน 24 ชั่วโมง มีข้อกำหนดเกี่ยวกับน้ำ ไฟฟ้า แก๊ส สภาพแวดล้อมในการทำงาน ฐานราก วัสดุแปรรูป ฯลฯ ดังต่อไปนี้:

• 

  ระบบเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติ

• 

  ระบบเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติ

• 

  ระบบเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติ

ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของเครื่อง

1、ความกว้างของการประมวลผล (L×W×H)

FANUC-M20IA: 2200mm × 1800mm × 200mm (ความกว้างของการตัดเฉพาะและรูปร่างและความสูงของชิ้นงาน)

2、Robot รัศมีและโหลดที่มีประสิทธิภาพ: FANUC/ 1811mm

3、ทำซ้ำตำแหน่งความแม่นยำของหุ่นยนต์: FANUC: ±0.05 มม

4 、ความแม่นยำของเส้นทางหุ่นยนต์: FANUC: ±0.15 มม

5 、น้ำหนักโต๊ะสูงสุด: 20 กก. (ตรงกลางหน้าแปลน)

6, แหล่งจ่ายไฟ: สามเฟสห้าสาย AC380 (± 10%) V, ความถี่: 50HZ

7、ระดับการป้องกันพลังงานทั้งหมด:IP54

8 、ส่วนการประมวลผลหลัก: (ขึ้นอยู่กับรูปร่างของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของกระบวนการของลูกค้า)

9、 ความหนาของแผ่นแปรรูป: ความหนาจำกัดของแผ่นเหล็กคาร์บอน ﹤6 มม. (แผ่นอลูมิเนียม 5 มม.) สถานการณ์การตัดอ้างอิงจากไดอะแกรมต่อไปนี้

ความแม่นยำ: การตัดด้วยเลเซอร์สามมิติด้วยหุ่นยนต์ให้ความแม่นยำและแม่นยำเป็นพิเศษ ความแม่นยำนี้ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ แม้ในรูปทรงและรูปแบบที่ซับซ้อน รูปแบบ

ความอเนกประสงค์: การตัดด้วยเลเซอร์ 3D ของหุ่นยนต์มีความอเนกประสงค์สูงและสามารถตัดวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงโลหะ (เช่น เหล็ก อะลูมิเนียม และทองแดง) พลาสติก วัสดุผสม และอื่นๆ ลำแสงเลเซอร์สามารถปรับให้เข้ากับความหนาและคุณสมบัติของวัสดุต่างๆ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ

ความเร็วและประสิทธิภาพ: การตัดด้วยเลเซอร์สามมิติด้วยหุ่นยนต์เป็นวิธีการตัดที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำตามเส้นทางที่ซับซ้อน ความเร็วในการตัดสูงและลักษณะการทำงานอัตโนมัติของระบบหุ่นยนต์ช่วยให้ผลผลิตและปริมาณงานเพิ่มขึ้น ความเร็วในการตัดสูงและลักษณะการทำงานอัตโนมัติของระบบหุ่นยนต์ช่วยให้ผลผลิตและปริมาณงานเพิ่มขึ้น

รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน: การตัดด้วยเลเซอร์ 3D ของหุ่นยนต์มีความเป็นเลิศในการตัดรูปร่างและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ความยืดหยุ่นของแขนกลช่วยให้เข้าถึงพื้นที่ยากต่อการเข้าถึง ช่วยให้สามารถตัดและรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งอาจท้าทายหรือเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการตัดแบบดั้งเดิม ความสามารถนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และสถาปัตยกรรม

ความผิดเพี้ยนของวัสดุน้อยที่สุด: การตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบทางความร้อนที่แคบและโฟกัส ลดการบิดเบือนทางความร้อนบนวัสดุที่ถูกตัด ซึ่งส่งผลให้ขอบสะอาดขึ้น การบิดเบี้ยวลดลง และข้อกำหนดหลังการประมวลผลน้อยลง ส่งผลให้คุณภาพโดยรวมของชิ้นส่วนที่ตัดดีขึ้นในที่สุด ซึ่งส่งผลให้ขอบสะอาดขึ้น การบิดงอลดลง และข้อกำหนดหลังการประมวลผลน้อยลง ท้ายที่สุดแล้วการปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของชิ้นส่วนที่ตัด และลดขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม

ระบบอัตโนมัติและการผสานรวม: การตัดด้วยเลเซอร์ 3D ของหุ่นยนต์สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติ ทำให้ระบบหุ่นยนต์สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานตัดชุดโดยอัตโนมัติ ลดความจำเป็นในการใช้งานด้วยตนเอง ระบบหุ่นยนต์สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานต่อเนื่องเป็นชุดได้ ของการตัดงานโดยอัตโนมัติ ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

ความปลอดภัย: การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มความปลอดภัยเมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม กระบวนการตัดเป็นแบบไร้สัมผัส ช่วยลดความเสี่ยง นอกจากนี้ ระบบตัดเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์สมัยใหม่ยังรวมคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น กล่องป้องกัน ระบบอินเตอร์ล็อค และเซ็นเซอร์ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากรังสีเลเซอร์ นอกจากนี้ ระบบตัดด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์สมัยใหม่ยังรวมเอาคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น กรอบป้องกัน ระบบอินเตอร์ล็อก และเซ็นเซอร์ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากรังสีเลเซอร์