EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
Роботизированная система лазерной наплавки
Описание товара:
Вся система обработки включает в себя двухствольный питатель порошка, компоненты верстака, промышленных роботов, лазерные головки, чиллеры, лазеры и т. д. Привод движения лазерной головки использует промышленных роботов, а часть кронштейна на оборудовании имеет полуоткрытую форму для облегчения движения робота. Заготовка закрепляется на поворотном столе. Чиллеры и лазеры установлены в шкафах из листового металла.
Характеристики
| Серийный номер | ФИО | Производители | Модель спецификации | Основные параметры | Количество |
| 1 | волоконный лазер | MAX | МФСК-3000X | 1. Волоконный лазер с выходной мощностью 3000 Вт; | 1 |
| 2. Диапазон регулировки мощности: 10-100%; | |||||
| 3. Длина волны 1080 (±10нм); | |||||
| ▲4. Диаметр сердцевины волокна 600 мкм, длина 20 м, интерфейс LOE; | |||||
| 5. Кратковременная стабильность мощности (100 % непрерывная > 1 ч): ± 2 % (максимум); | |||||
| 6、Долговременная стабильность мощности (100% непрерывная > 24 ч): ±5% (максимум); | |||||
| 7. Входное напряжение: 380 В; | |||||
| 8. Максимальная потребляемая мощность: 10кВт; | |||||
| 9, минимальный радиус изгиба оптоволоконного кабеля: 200 мм; | |||||
| 2 | Лазерный голов | RAYTOOLS | BC104 | 1. Оптоволоконный интерфейс: LOE; | 1 |
| 2. Выдерживаемая мощность: 4 кВт; | |||||
| 3. Коллимация 100 мм, фокусное расстояние 250 мм; | |||||
| 4. Длина волны проекции: 1080 нм; | |||||
| 5. Диапазон фокусировки коллимации: 0-20 мм; | |||||
| 6. Конфигурация коаксиального сопла подачи порошка, размер схождения порошка: ≤2.5 мм. | |||||
| 3 | Система контроля | ДМК | V1.0, китайский - нет верхнего компьютера, XW100 | 1、Система управления с независимыми правами интеллектуальной собственности, поддерживающая шину EtherCAT/импульсное сервоуправление; | 1 |
| 2. Обучение по трем осям (линейное XYZ), обучение плоскости XY; поддержка обработки импортной графики; Регулировка процесса PSO, контроль процесса кривой мощности; | |||||
| ▲3. Поддержка движения по 3+N осям, широкие возможности расширения, можно добавить не менее 90 перемещений по осям ЧПУ/бесконечное расширение IO; | |||||
| 4. осуществление комплексного управления лазером, чиллером, механизмом движения и блоком газового контура; | |||||
| ▲5. Интерфейс работы настраивается клиентами; | |||||
| ▲6. Программу можно импортировать для выполнения работ по 3D-печати. | |||||
| 4 | Чиллеры для воды | ХАНЛИ | РМФЛ-3000АНТ | ▲1、Напряжение питания 220 В, номинальная мощность 2.71 кВт; | 1 |
| 2. Хладагент: R-410a. | |||||
| 3. Точность контроля температуры: ±0.5°C; | |||||
| 4. Мощность насоса: 0.4 кВт; | |||||
| 5. Емкость резервуара для воды: 16 л; | |||||
| 6. Максимальный напор насоса: 40 м; | |||||
| 7. Номинальная скорость потока: 2 л/мин+＞18 л/мин. | |||||
| 8. Вес нетто 59 кг, вес брутто 71 кг; | |||||
| 9. Размер (длина, ширина и высота): 88*48*43см; | |||||
| 10、Включает изготовленный на заказ шкаф из листового металла чиллера. | |||||
| 5 | Порошковый питатель с двойным цилиндром | ДМК | ЭМП-ПФ-2-1 | 1. Вход: 220 В переменного тока, 50 Гц; | |
| 2、Мощность:≤1кВт; | |||||
| 3. Размер порошка: 20-200 мкм; | |||||
| 4. Скорость диска подачи порошка: бесступенчатая регулировка скорости 0-20 об/мин; | |||||
| 5、Точность повторения подачи порошка:<±2%; | |||||
| 6, необходимый источник газа: азот/аргон; | |||||
| 7. Режим управления: независимый от ПЛК | |||||
| 8. Габаритный размер: 630 мм * 500 мм * 1550 мм (длина, ширина и высота) | |||||
| 6 | Промышленные роботы | ESTUN | М-20иД | 1. Нагрузка: 25.0 кг; | 1 |
| 2. Количество управляемых осей: 6; | |||||
| 3. Достижимый радиус: 1831 мм; | |||||
| 4. Точность повторного позиционирования: ± 0.02 мм; | |||||
| 5. Вес робота: 250 кг. | |||||
| 7 | Компоненты верстака | ДМК | Индивидуальные | Включает в себя рабочий шкаф, основание для монтажа робота, шкаф из листового металла чиллера, вращающуюся платформу и т. д. | |
| Принадлежности для генераторов | ДМК | Индивидуальные | Содержит 10 шт. защитных линз, 3 пары защитных очков; газовые, водяные и электрические цепи и т.д. |
Роботизированная система лазерной наплавки
Роботизированная система лазерной наплавки
Роботизированная система лазерной наплавки
Быстрый Деталь
Например, система движения оборудования состоит из двух частей: механизма движения робота и механизма вращающейся платформы. Заготовка закрепляется на вращающейся платформе, а лазерная головка устанавливается на промышленный робот, который может реализовать лазер для сплавления заготовки под разными углами.
Рабочая платформа изготовлена из сварного квадрата и кромки из листового металла, прочной и прочной, с красивым внешним видом. Верхняя часть шкафа имеет смотровые окна с трех сторон для удобного наблюдения за внутренней обработкой. Верстак оборудован экраном дисплея, клавиатурой, трехцветной подсветкой и т.д.
Приложения
Промышленное роботизированное автоматизированное оборудование для лазерной наплавки в основном используется для покрытия и ремонта поверхностей и может широко использоваться в следующих областях:
Производство автомобилей: в процессе производства автомобилей оборудование для лазерной наплавки можно использовать для ремонта изношенных или поврежденных поверхностей дорогостоящих компонентов, таких как детали двигателя, амортизаторы и лопатки турбины, а также для увеличения срока службы и повышения производительности деталей.
Аэрокосмическая отрасль: аэрокосмическая отрасль предъявляет чрезвычайно высокие требования к характеристикам и качеству материалов. Оборудование для лазерной наплавки может быть использовано для ремонта лопаток авиадвигателей, дисков турбин, деталей авиакосмических конструкций и т. д. для повышения их износостойкости и коррозионной стойкости.
Железнодорожный транспорт: в области железнодорожного транспорта оборудование для лазерной наплавки можно использовать для ремонта и укрепления поверхности рельсов и ключевых компонентов железнодорожного транспорта, повышая их срок службы и безопасность.
Энергетика: в энергетике оборудование для лазерной наплавки может использоваться для ремонта и упрочнения лопаток, турбин, подшипников и других компонентов энергетического оборудования для повышения эффективности и надежности их работы.
Нефтехимия: оборудование для лазерной наплавки может использоваться для ремонта и защиты клапанов, труб, корпусов насосов и т. д. нефтехимического оборудования, обеспечивая более высокую износостойкость и коррозионную стойкость в суровых рабочих условиях.
Обработка металла: оборудование для лазерной наплавки можно использовать для ремонта и укрепления поверхности металлических форм, инструментов и деталей, повышая их срок службы и точность.
Конкурентное преимущество
Промышленное роботизированное автоматизированное оборудование для лазерной наплавки имеет следующие преимущества:
Высокая точность и управляемость: оборудование для лазерной наплавки может выполнять очень точные операции по наплавке. Управляя такими параметрами, как мощность лазера, скорость сканирования и траектория, можно точно контролировать толщину и форму плакирующего слоя для обеспечения высококачественного ремонта поверхности и нанесения покрытия.
Эффективность: оборудование для лазерной наплавки имеет высокую скорость обработки, может быстро выполнять задачи по ремонту поверхности и нанесению покрытий, а также повышать эффективность производства. В то же время автоматизированная роботизированная система может работать непрерывно, сокращая время простоя и повышая коэффициент использования производственной линии.
Гибкость: Промышленные роботы могут быть запрограммированы и настроены в соответствии с различными формами и требованиями к заготовкам, адаптируясь к различным требованиям к заготовкам и процессам. Изменяя положение фокуса лазера и траекторию сканирования, можно выполнять операции наплавки на различных формах поверхности.
Точный контроль: оборудование для лазерной наплавки может выполнять локальную наплавку, работать только в области, которая нуждается в ремонте или покрытии, избегать нагрева всей заготовки, уменьшать площадь термического влияния и снижать риск деформации.
Приспособляемость к материалам: Лазерная плакировка может применяться к различным материалам, включая металлы, керамику и т. д., и позволяет достичь высокой прочности сцепления и хорошего качества интерфейса между различными материалами.
Защита окружающей среды и энергосбережение: в процессе лазерной наплавки не используются дополнительные химикаты или растворители, что снижает загрязнение окружающей среды. В то же время энергию лазера можно точно контролировать и позиционировать, чтобы избежать потерь энергии и сэкономить энергию.
