Части из листового металла, покрывающие автозапчасти, включают крышку двигателя, коробку задней крышки, раму резервуара для воды, бампер, крыло, дверь и литые балки деталей шасси, рычаг управления, заднюю ось и т. д., которые часто требуют трехмерной резки, включая обрезку и штамповку и т. д., традиционные процессы включают штамповку пресс-форм, плазменную резку или лазерную резку на пятикоординатных станках.

При использовании процесса штамповки с открытием штампа процессы обрезки и штамповки всегда были сложными в процессе изготовления пресс-форм, особенно для некоторых крупных автомобильных пресс-форм сложной конструкции. Определение линии торцовки необходимо многократно обследовать несколько раз, а то и более десяти раз, что влечет за собой огромную нагрузку на слесаря ​​и технологическое оборудование, а не только выдвигает повышенные требования к уровню квалификации слесаря. Кроме того, на стадии мелкосерийного производства или стадии изготовления стоимость разработки пресс-форм высока, цикл длительный, а изменение не является гибким.

Использование плазменной резки приводит к неровным краям реза, которые требуют полировки в следующем процессе, что требует много времени и труда. Мелкие отверстия можно обрабатывать только ручной дрелью или перфоратором, что малоэффективно. Кроме того, портативное ионное устройство оказывает определенное излучение на организм человека, а пыль серьезно загрязняет здоровье человека.

Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом:

Процесс резки кромок ручным плазменным оборудованием 

Ручной процесс штамповки 

Маркировка и позиционирование перед штамповкой

Пробивание отверстий ручной дрелью 

Обрезка после плазменной резки

Шлифовка после плазменной резки

Некоторые крупные производители взяли на себя инициативу по внедрению усовершенствованных пятиосевых станков для лазерной резки, что значительно улучшило эффект процесса. Однако пятиосевой станок занимает площадь до десятков квадратных метров и является чрезвычайно дорогим. Это продукт, который трудно популяризировать для большинства мелких и средних производителей.

Новый технологический процесс с использованием промышленных роботов и волоконного лазерного оборудования

В соответствии с большим количеством исследований рынка на ранней стадии, в сочетании с отраслевыми характеристиками деталей автомобильных крышек из листового металла и деталей шасси, наша компания в настоящее время представляет комбинацию промышленного робота + волоконный лазер для трехмерной резки, которая может эффективно удовлетворить нужд автомобилестроения, аэрокосмической, морской техники и других отраслей промышленности. .

Во-первых, заменить пятиосный станок промышленным роботом. Оба могут описывать пространственную траекторию для достижения трехмерной резки. Повторяющаяся точность позиционирования промышленных роботов немного ниже, чем у пятиосевых станков, около ±100 мкм, но это может полностью удовлетворить требования к точности, предъявляемые к автомобильным покрытиям из листового металла и деталям шасси. . Использование промышленных роботов значительно снижает стоимость системы, снижает затраты на энергопотребление системы и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание системы. и уменьшает системный след.

Во-вторых, список конфигурации основного оборудования:

Чтобы станок для лазерной резки работал стабильно в течение длительного периода в 24 часа, существуют следующие требования к воде, электричеству, газу, рабочей среде, фундаменту, материалам обработки и т. д.:

• 

  Автоматизированная система лазерной сварки

• 

  Автоматизированная система лазерной сварки

• 

  Автоматизированная система лазерной сварки

Основные технические характеристики машины.

1、Ширина обработки (Д×Ш×В).

FANUC-M20IA: 2200 мм × 1800 мм × 200 мм (удельная ширина резки, форма и высота заготовки)

2. Эффективный радиус и нагрузка робота: FANUC/1811 мм.

3. Точность повторного позиционирования робота: FANUC: ± 0.05 мм.

4. Точность пути робота: FANUC: ± 0.15 мм.

5 、Максимальная нагрузка на стол: 20 кг (в центре фланца)

6, Электропитание: трехфазный пятипроводной AC380 (±10%) В, частота: 50 Гц

7. Общий уровень защиты мощности: IP54.

8 、Основные части обработки: (в зависимости от формы продукта клиента и требований к процессу)

9、 Толщина обрабатываемого листа: предельная толщина листа из углеродистой стали ﹤6 мм (алюминиевый лист 5 мм), условия резки см. на следующей диаграмме.

Точность: Роботизированная 3D-лазерная резка обеспечивает исключительную точность и аккуратность. Эта точность обеспечивает высокое качество и стабильные результаты даже для сложных форм и узоров. узоры.

Универсальность: Роботизированная 3D-лазерная резка очень универсальна и может резать широкий спектр материалов, включая металлы (такие как сталь, алюминий и медь), пластмассы, композиты и многое другое. Лазерный луч может адаптироваться к различной толщине и свойствам материала, что делает его пригодным для различных применений в различных отраслях промышленности.

Скорость и эффективность. Роботизированная 3D-лазерная резка — это быстрый и эффективный метод резки. Робот может двигаться быстро и точно по сложным траекториям. Высокая скорость резки и автоматизированный характер роботизированных систем способствуют повышению производительности и пропускной способности. Высокая скорость резки и автоматизированный характер роботизированных систем способствуют повышению производительности и пропускной способности.

Сложная геометрия: Роботизированная 3D-лазерная резка превосходно справляется со сложными формами и геометрией. Гибкость манипулятора позволяет получить доступ к труднодоступным местам, что позволяет выполнять сложные разрезы и контуры, которые могут быть сложными или невозможными при использовании традиционных методов резки. Эта возможность особенно полезна в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и архитектурная.

Минимальная деформация материала: лазерная резка создает узкую и сфокусированную зону термического воздействия, сводя к минимуму термическую деформацию разрезаемого материала. Это приводит к более чистым краям, уменьшению коробления и меньшим требованиям к постобработке, что в конечном итоге улучшает общее качество вырезанных деталей. и снижение потребности в дополнительных чистовых операциях.

Автоматизация и интеграция: Роботизированная лазерная 3D-резка может быть интегрирована в автоматизированные производственные линии и рабочие процессы, оптимизируя процесс. Роботизированная система может быть запрограммирована для автономного выполнения ряда задач по резке, что снижает потребность в ручном режиме. Роботизированная система может быть запрограммирована для выполнения серии автономно выполнять задачи по резке, уменьшая потребность в ручном вмешательстве и повышая общую эффективность производства.

Безопасность: лазерная резка обеспечивает повышенную безопасность по сравнению с традиционными методами резки. Процесс резки является бесконтактным, что сводит к минимуму риск. Кроме того, современные роботизированные системы лазерной резки включают в себя функции безопасности, такие как защитные кожухи, системы блокировки и датчики, чтобы обеспечить безопасную работу и защитить операторов от лазерного излучения. Кроме того, современные роботизированные системы лазерной резки включают в себя элементы безопасности, такие как защитные кожухи, системы блокировки и датчики, чтобы обеспечить безопасную работу и защитить операторов от лазерного излучения.