исследование лазерной сварки 304 листов из нержавеющей стали

Водородные топливные транспортные средства являются одним из основных технических путей для развития новых энергетических транспортных средств в Китае.Поскольку они обладают такими преимуществами, как высокая прочность, низкий уровень шума и нулевые выбросы, они считаются лучшиминаправление для разработки новых энергетических транспортных средств.топливные элементы являются основным источником энергии для транспортных средств на водородной энергиии ключевой фактор, влияющий на производительность транспортного средства. биполярная пластина является одним из основных компонентов топливаЯчейка.Нержавеющая сталь подходит для массового производства биполярных плит с топливными элементами в больших масштабах благодаря ее отличной штампованности.производительность,высокая электропроводность, низкая цена, разнообразные методы производства и хорошие механические свойства.

ЭтотсваркаИзготовление пластинок из нержавеющей стали является ключевым процессом в процессе производства биполярных пластинок с топливными элементами.когда для сварки используется дуговая сварка, тепло ввод относительно большой, что может легко вызвать большую сваркудеформации, не способствующие сварке листов из нержавеющей стали.в этой статье используется волоконный лазер для проведенияисследования сварки на 304 листовки из нержавеющей стали толщиной 1 мм, изучает влияние различных параметров процесса насварка образования и сварных дефектов, и анализирует микроструктуру и механические свойства суставов подразличные спецификации, для Лазерная сварка 304 из нержавеющей стали.применение тонких пластинок.

1материалы и методы испытаний

Испытательный материал представляет собой листок из холоднокатаной стали 304 толщиной 1 мм, а его химический состав показан в таблице 1.На рисунке 1 показана металлическая структура нержавеющей стали, которая в основном состоит из аустенита.направление, и небольшое количество ферритовой структуры остается между слоями аустенита.

Таб.1Химическая промышленностьСоставиз 304нержавеющаяСталь(wt%)

Рис.1микроструктураиз 304нержавеющаяСтальБазами т.д.

оборудование для сварки это yls-10000Лейзерные волоконные.максимальная выходная мощность лазера составляет 10 кВт,фокусное расстояние 300 мм, выходная длина волны 1070 нм, а диаметр точки на фокусе 0,72 мм.использовать различную мощность лазера p, скорость сварки v и размеры дефокуса луча d для сварки пластины и анализировать

влияние различных параметров процесса на формирование. Газ аргон использовался для защиты во время процесса сварки,и скорость потока газа была 15 л/мин.После сварки для отбора проб использовался пробой проволоки. После измельчения и полировки,Для коррозии использовался реагент fecl3. Для наблюдения макроскопической морфологии использовался стереомикроскоп.Для наблюдения микроструктуры сварки использовался металлографический микроскоп.

Образцы были вибрированы и полированы, а ориентация и размер зерен были проанализированы с использованиемдифрактометр обратного рассеяния электронов (EBSD).при температуре комнаты, при испытании прочности натяжения, и скорость растяжения сустава была 0,5 мм/мин.

2результаты испытаний и анализ

2.1 влияние различных параметров процесса на образование сварного шва

На рисунке 2 показано влияние скорости сварки на образование сварки.Дефокус луча 0 мм. можно увидеть, что когда скорость сварки составляет 5 м/мин, пластина полностью расколотапод действием лазера; когда скорость сварки увеличивается до 8 м/мин, сварка является дискontinue ив некоторых местах имеются полностью проникающие отверстия; когда скорость сварки продолжает увеличиваться до 10 м/мин,поверхность и задняя часть сварки равномерны и непрерывны, и не наблюдается явление прогорания.в это время общая форма сварки лучше, но есть небольшой подрез на задней части;когда скорость достигает 12 м/мин, недостаточно проникновения на заднюю часть сварки.

фиг.2сваркаформированиеподразныесваркаскорости

（Р=100Вт,Д=0мм）

можно увидеть, что скорость сварки оказывает значительное влияние на формовку. при низких скоростях сварки,линейная энергия луча высока, металл в расплавленном бассейне сильно испаряется,и создаваемая реакционная сила пара сильна. однако глубина расплавленного бассейна мала.под действием высокоскоростного металлического пара, жидкий расплавленный металл бассейна может легко выскочитьиз задней части глубокой расплавленной дыры и выхода из расплавленного бассейна в виде брызг,или даже весь расплавленный металл бассейна полностью выброшен из дна.по мере увеличения скорости сварки, линейная энергия уменьшается, сила реакции испарения,в расплавленном бассейне уменьшается металл, а воздействие на расплавленный бассейн уменьшается; кроме того,угол отклонения металлического шлейфа, образующегося в металлическом плавильном бассейне, увеличивается,и сила реакции испарения смещена от дна расплавленного бассейна к задней частирасплавленный бассейн, что способствует улучшению образования сварки.

На рисунке 3 показано образование сварного шва при различных мощностях лазера.Лазерная сварка скорость10 м/мин и дефокус луча 0 мм. можно увидеть, что когда мощность лазера увеличиваетсяот 5 до 1000 Вт достигается полное проникновение 1 мм нержавеющей стали,но различные мощности лазера оказывают большее влияние на формирование.когда мощность лазера 5 Вт, ширина сварки относительно узкая, в сварке много проходных отверстий,и на спине много мелких частиц.когда мощность увеличивается до 50 Вт, ширинаУвеличивается степень сварки и уменьшается степень сжигания.когда мощность увеличивается до 100 Вт,шва не имеет дефектов сжигания, и двустороннее образование шва лучше- В это время.

когда мощность лазера составляет 500 Вт, общая форма сварки хороша, но небольшое количествоПоявятся пробивающиеся отверстия.когда мощность увеличивается до 1000 Вт, ширина сварки продолжает увеличиваться,Но количество отверстий, вызванных сжиганием сварки, также значительно увеличивается.дефокус луча 0 мм, когда мощность лазера мала или велика, чувствительность шва сварки к проходу сжигания- Это больше.Только умеренная мощность лазера может обеспечить хорошее сварное сшивание.является низким, объем расплавленного бассейна очень мал, и требуется только небольшая сила реакции металлического испарениячтобы заставить металл сварки выпрыгнуть с дна и создать проходные отверстия в соответствующих местах.когда мощность лазера высока, реакционная сила металлического испарения больше, что может легко привести к сжиганиюиз сварки.

Рис.3сваркаформированиенаразныесварка поВерс

(в=10м/мин，Д=0мм)

На рисунке 4 показано влияние дефокуса луча на образование сварного шва. результаты, когда дефокус луча равен 0 ммНа рисунках 2 и 3 показаны результаты, когда дефокус луча составляет 10 и - 10 мм.как показано на рисунке 4 (а) и (b), когда дефокус луча составляет 10 мм и скорость сварки10 м/мин, даже если мощность лазера увеличивается с 100 до 3000 Вт, задняя часть пластины не может быть сварлена.на основе того, образуются ли во время лазерного сварного процесса отверстия с глубоким проникновением, лазерная сварка делитсяв два режима: теплопроводная сварка и глубокая сварка.Есть порог между двумя режимами. За этим порогом, лазерная сварка будет преобразовываться изтеплопроводное сварение с глубоким проникновением сварки. обычно используется этот порог описывается как соотношениемощность лазера на диаметр точки или мощность лазера на область точки.поэтому, по мере увеличения количества дефокуса,точку луча становится больше. при той же мощности лазера и скорости сварки,Лсварка с помощью сварных стержнейизменится сглубокая сварка с проникновением на теплопроводящую сварку, и глубина проникновения соответственно уменьшится.

(A)Р=100В，в=10м/мин，Д=10мм，(b)Р= 3000В，в=10м/мин，

Д=10мм，В)Р=100В，в=6м/мин，Д=10мм，(d)Р= 3000В，

в=6м/мин，Д=10мм，(e)Р=100В，в=6м/мин，Д=-10мм，

(f)Р= 3000В，в=6м/мин，Д=-10мм

Рис.4сваркаформированиегдерразныерассеиваниесуммы

Поэтому, когда размеры дефокуса составляют 10 мм, режим сварки - теплопроводная сварка.ширина сварки большая, а глубина маленькая. энергия лазера сосредоточена наповерхность расплавленного бассейна и способность проникновения ограничены.Поэтому проникновение в пластину не может бытьдостигается при более высоких скоростях сварки и в более широком диапазоне мощностей, когда скорость сварки падает до 6 м/мин,увеличение теплового входа делает сварку полностью проникнутой, ширина сварки больше, а передняя иНа рисунке 4 (с) и (d) показано, что спинные части лучше сформированы, когда разметка дефокуса составляет - 10 мм искорость сварки:6 м/мин, формирование сварного шва также хорошо, как показано на рисунке 4 (e) и (f).

2.2конструкция сварных соединений

На рисунке 5 показана морфология соединения при различных размерах дефокуса луча.В результате различных процессов, не возникают трещины, поры и другие дефекты в суставах.количество составляет 0 мм, дефекты подрезания произойдут на задней части сварки, и из-за сильного испарения

В это время, в расплавленном бассейне большое беспокойство, и соединительная линия плавленияне является симметричным с левой и правой сторон.Передняя и задняя стороны сварки имеют выпуклую форму, и ширина плавления увеличивается.

фиг.5Соединениеморфологииподразныерассеиваниесуммы

На рисунке 6 показана микроструктура металла сварки. На рисунке 6 ((а) показана структура сварки вблизи центра.На рисунке 6 (b) показана структура сварки вблизи зоны, подверженной воздействию тепла.Это может быть замечено, чтоструктура сварного шва показывает明显的 столбчатое кристаллическое рост из края к центру, и зерна в

теплозатраченная зона сварки не увеличивается значительно.

фиг.6микроструктураиз различных частейизсоединение

скорость охлаждения различных частей сварки и различные составные части сварки приводят к ферритуПринимают различные формы, включая большое количество скелетного феррита и небольшое количество латоподобного феррита.Для дальнейшего наблюдения за направлением роста зерна и распределением размеров зерна на рисунке 7 показанаанализ соединения. можно увидеть, что основной металл состоит из равномерных зерен с размером зернаВ основном структура сварки следует направлению < 100>, показывая столбиковый рост напротивВ направлении потока тепла. большинство размеров зерен в области сварки небольшие, с средним зерномразмер менее 100 мкм, а остальные колоннистые зерна больше, от 100 до 400 мкм.

фиг.7ЭбсданализизСоединениеСТРУктора

2.3 Механические свойства соединений

На рисунках 8 и 9 показаны прочность на растяжение и положение перелома сустава при различных величинах дефокуса соответственно.можно обнаружить, что когда размеры дефокуса составляют 0 мм, положение перелома сустава является связью междусварка и основной металл, потому что есть подрезание на задней части соединения в это время, что легко вызывает напряжениеконцентрация и перелом.когда разобщенность составляет 10 и - 10 мм, все суставы в необработанном металле разрушеныВ это время прочность и удлиняемость суставов высоки.

фиг.8РастяжениесильныйHсоединения подразныерассеиваниесуммы

фиг.9переломпозициисоединенияt вразныерассеиваниесуммы

3 заключение

1. скорость сварки, мощность лазера и дефокус луча все имеют значительное влияние на образование сварки 1 ммТолстый304 нержавеющаяСтепень сварки увеличивается с небольшой на большую, и формируется сварный шва.измененияиз полностью отделенных, хорошо сформированных,к неполным сваркам; если мощность лазера слишком мала или слишком велика,чувствительность проникновения сварки будет больше;при мощности лазера 100 В, дефокус 0 мм,и скорость сварки 10 м/мин, сварка будет сформирована лучше.в количестве дефокусаспособствуетулучшение образования сварного шва, что увеличивает ширину сварного шва,значительно снижает чувствительностьПроцесс сварки с помощью сварного механизма
2. формы поперечного сечения соединения с разрывом фокуса 10 и - 10 мм хорошие и нет дефектов;способ затвердевания сварного металла - это затвердевание фа, которое состоит из аустенита γd не полностью преобразованный δ феррит.Феррит имеет различные формы, включая большое количество скелетного феррита.и небольшое количество латоподобного феррита;конструкция сварки в основномрастет колоннично в направлении <100>.большинство зерен в области сварки небольшие,и средний размер зерна менее 100 мкм.оставшаяся колонкаКристаллы имеют большие размеры, от 100 до 400 мкм.
3. когда размеры дефокуса составляют 10, - 10 мм, соединение имеет высокую прочность на растяжение и вытяжку, а положение переломаестьв базовом материале. Однако, когда разметка дефокуса составляет 0 мм, производительность сустава снижается, и переломПозициязакрытьк сварке.