As peças de cobertura de chapa metálica de autopeças incluem tampa do motor, caixa da tampa traseira, estrutura do tanque de água, pára-choque, para-choque, porta e viga de lingote de peças do chassi, braço de controle, eixo traseiro, etc., que geralmente requerem corte tridimensional, incluindo corte e perfuração, etc., os processos tradicionais incluem perfuração de moldes, corte a plasma ou corte a laser em máquinas-ferramentas de cinco eixos.

Usando o processo de estampagem com abertura de matriz, os processos de corte e puncionamento sempre foram difíceis no processo de fabricação de moldes, especialmente para alguns moldes de automóveis grandes com estruturas complexas. A determinação da linha de corte precisa ser repetidamente explorada várias vezes ou até mais de dez vezes, o que traz uma enorme carga de trabalho para o instalador e o equipamento de processamento, e não apenas apresenta requisitos mais altos no nível de habilidade do instalador. Além disso, no estágio de lote pequeno ou pré-fabricação, o custo de desenvolvimento de moldes é alto, o ciclo é longo e a mudança não é flexível.

O uso do corte a plasma resulta em bordas de corte irregulares, que requerem polimento no próximo processo, que é demorado e trabalhoso. Furos pequenos só podem ser processados ​​com uma furadeira manual ou punção, o que é ineficiente. Além disso, o dispositivo portátil de íons tem certa radiação no corpo humano, e a poeira polui gravemente a saúde humana.

O fluxo específico do processo é o seguinte:

Processo de corte de borda de equipamento de plasma portátil 

Processo de perfuração manual 

Marcação e posicionamento antes da perfuração

Perfuração de furo manual 

Corte após corte a plasma

Lixamento após corte a plasma

Alguns fabricantes de grande escala assumiram a liderança na introdução de máquinas de corte a laser avançadas de cinco eixos, o que melhorou muito o efeito do processo e No entanto, a máquina-ferramenta de cinco eixos cobre uma área de até dezenas de metros quadrados e é extremamente cara. É um produto de difícil popularização para a maioria dos pequenos e médios fabricantes.

Novo processo habilitado usando robôs industriais e equipamentos de laser de fibra

De acordo com um grande número de pesquisas de mercado no estágio inicial, combinado com as características da indústria de peças de cobertura de chapa metálica para automóveis e peças de chassi, nossa empresa agora apresenta a combinação de robô industrial + laser de fibra para corte tridimensional, que pode atender efetivamente as necessidades da fabricação de automóveis, aeroespacial, engenharia naval e outras indústrias. .

Primeiro, substitua a máquina-ferramenta de cinco eixos por um robô industrial. Ambos podem descrever a trajetória espacial para alcançar o corte tridimensional. a precisão de posicionamento repetitivo de robôs industriais é ligeiramente menor do que a de máquinas-ferramentas de cinco eixos, cerca de ± 100um, mas isso pode atender totalmente aos requisitos de precisão da indústria de peças de chassi e cobertura de chapa metálica automotiva. . O uso de robôs industriais reduz muito o custo do sistema, reduz os custos do sistema de consumo de energia e os custos de operação e manutenção do sistema. e reduz a pegada do sistema.

Em segundo lugar, a lista de configuração do equipamento principal:

Para que a máquina de corte a laser funcione de forma estável por um longo período de 24 horas, existem requisitos de água, eletricidade, gás, ambiente de trabalho, fundação, materiais de processamento, etc. como segue:

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  Sistema automatizado de soldagem a laser

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  Sistema automatizado de soldagem a laser

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  Sistema automatizado de soldagem a laser

Principais especificações técnicas da máquina.

1、Largura de processamento (C×L×A).

FANUC-M20IA: 2200 mm × 1800 mm × 200 mm (largura de corte específica e forma e altura da peça de trabalho)

2、Raio efetivo do robô e carga: FANUC/ 1811mm

3、Precisão de posicionamento repetido do robô: FANUC: ±0.05 mm

4 、Precisão do caminho do robô:FANUC: ±0.15 mm

5 、 Carga máxima da mesa: 20kg (no centro do flange)

6, fonte de alimentação: AC380 trifásico de cinco fios (±10%) V, frequência: 50HZ

7 、 Nível total de proteção de energia: IP54

8 、Principais peças de processamento: (dependendo da forma do produto do cliente e dos requisitos do processo)

9、 Espessura da placa de processamento: a espessura limite da placa de aço carbono ﹤6mm (placa de alumínio de 5mm), situação de corte consulte o diagrama a seguir

Precisão: O corte a laser 3D robótico fornece precisão e exatidão excepcionais. Essa precisão garante resultados consistentes e de alta qualidade, mesmo para formas e padrões intrincados. padrões.

Versatilidade: o corte a laser 3D robótico é altamente versátil e pode cortar uma ampla gama de materiais, incluindo metais (como aço, alumínio e cobre), plásticos, compósitos e muito mais. O feixe de laser pode se adaptar a várias espessuras e propriedades de materiais, tornando-o adequado para diversas aplicações em todos os setores

Velocidade e eficiência: o corte a laser 3D robótico é um método de corte rápido e eficiente. O robô pode se mover com rapidez e precisão ao longo de caminhos complexos. A alta velocidade de corte e a natureza automatizada dos sistemas robóticos contribuem para aumentar a produtividade e o rendimento. A alta velocidade de corte e a natureza automatizada dos sistemas robóticos contribuem para aumentar a produtividade e o rendimento.

Geometrias complexas: O corte a laser 3D robótico se destaca no corte de formas e geometrias complexas. A flexibilidade do braço robótico permite o acesso a áreas de difícil acesso, permitindo cortes e contornos complexos que podem ser desafiadores ou impossíveis com os métodos de corte tradicionais. Essa capacidade é particularmente benéfica em setores como automotivo, aeroespacial e arquitetura.

Distorção mínima do material: O corte a laser produz uma zona afetada pelo calor estreita e focada, minimizando a distorção térmica no material que está sendo cortado. Isso resulta em bordas mais limpas, empenamento reduzido e menos requisitos de pós-processamento, melhorando a qualidade geral das peças cortadas Isso resulta em bordas mais limpas, empenamento reduzido e menos requisitos de pós-processamento, melhorando a qualidade geral das peças cortadas e reduzindo a necessidade de etapas adicionais de acabamento.

Automação e integração: O corte a laser 3D robótico pode ser integrado a linhas de produção e fluxos de trabalho automatizados, simplificando o O sistema robótico pode ser programado para executar uma série de tarefas de corte de forma autônoma, reduzindo a necessidade de trabalho manual de cortar tarefas de forma autônoma, reduzindo a necessidade de intervenção manual e aumentando a eficiência geral da produção.

Segurança: O corte a laser oferece maior segurança em comparação com os métodos de corte tradicionais. O processo de corte é sem contato, minimizando o risco de Além disso, os modernos sistemas robóticos de corte a laser incorporam recursos de segurança, como invólucros protetores, sistemas de intertravamento e sensores para garantir uma operação segura e proteger os operadores da radiação laser. Além disso, os modernos sistemas robóticos de corte a laser incorporam recursos de segurança, como invólucros protetores, sistemas de intertravamento e sensores para garantir uma operação segura e proteger os operadores da radiação laser.