EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
Zrobotyzowany system okładzin laserowych
opis produktu
Cały system przetwarzania obejmuje podajnik proszku z podwójną lufą, elementy stołu warsztatowego, roboty przemysłowe, głowice laserowe, agregaty chłodnicze, lasery itp. Siłownik ruchu głowicy laserowej przyjmuje roboty przemysłowe, a część wspornika na sprzęcie przyjmuje półotwartą formę, aby ułatwić ruch robota. Obrabiany przedmiot mocowany jest na stole obrotowym. Chillery i lasery instalowane są w szafach blaszanych.
Dane Techniczne
| Numer seryjny | Imię | Producenci | Specyfikacja Model | główne parametry | Ilość |
| 1 | Fiber Laser | MAX | MFSC-3000X | 1. Laser światłowodowy o mocy wyjściowej 3000 W; | 1 |
| 2. Zakres regulacji mocy: 10-100%; | |||||
| 3. Długość fali 1080 (±10nm); | |||||
| ▲4. Średnica rdzenia światłowodu 600μm, długość 20m, interfejs LOE; | |||||
| 5. Krótkotrwała stabilność mocy (100% ciągła > 1h): ±2% (maksimum); | |||||
| 6. Długotrwała stabilność mocy (100% ciągła > 24h): ±5% (maksymalna); | |||||
| 7. Napięcie wejściowe: 380 v; | |||||
| 8. Maksymalny pobór mocy: 10 kW; | |||||
| 9, minimalny promień gięcia kabla światłowodowego: 200mm; | |||||
| 2 | głowica laserowa | RAYTOOLS | BC104 | 1, interfejs światłowodowy: LOE; | 1 |
| 2. Wytrzymaj moc: 4kW; | |||||
| 3, kolimacja 100 mm, ogniskowa ogniskowa 250 mm; | |||||
| 4. Długość fali projekcji: 1080nm; | |||||
| 5, zakres ogniskowania kolimacyjnego: 0-20mm; | |||||
| 6, Konfiguracja współosiowej dyszy podającej proszek, rozmiar konwergencji proszku: ≤2.5 mm. | |||||
| 3 | System sterowania | DMK | V1.0, chiński - brak górnego komputera, XW100 | 1, System sterowania z niezależnymi prawami własności intelektualnej, obsługujący sterowanie serwomechanizmem magistrali/impulsu EtherCAT; | 1 |
| 2. Nauczanie w trzech osiach (liniowe XYZ), nauczanie w płaszczyźnie XY; wsparcie przetwarzania grafiki importowej; Regulacja procesu PSO, kontrola procesu krzywej mocy; | |||||
| ▲3. Obsługa ruchu osi 3+N, duże możliwości rozbudowy, można dodać nie mniej niż 90 ruchów osi NC/nieskończone rozszerzanie IO; | |||||
| 4. realizację zintegrowanego sterowania laserem, agregatem chłodniczym, mechanizmem ruchu i zespołem obwodu gazowego; | |||||
| ▲5. Interfejs operacyjny jest dostosowywany przez klientów; | |||||
| ▲6. Program można zaimportować w celu realizacji prac związanych z drukiem 3D. | |||||
| 4 | Chillery wodne | HANLI | RMFL-3000ANT | ▲1, napięcie zasilania 220 V, moc znamionowa 2.71 kW; | 1 |
| 2, czynnik chłodniczy: R-410a. | |||||
| 3. Dokładność kontroli temperatury: ±0.5°C; | |||||
| 4, moc pompy: 0.4 kW; | |||||
| 5. Pojemność zbiornika na wodę: 16L; | |||||
| 6、Maksymalna wysokość podnoszenia pompy: 40m; | |||||
| 7, znamionowe natężenie przepływu: 2 l/min +> 18 l/min. | |||||
| 8, waga netto 59 kg, waga brutto 71 kg; | |||||
| 9. Rozmiar (długość, szerokość i wysokość): 88*48*43cm; | |||||
| 10、Zawiera niestandardową blaszaną szafkę agregatu chłodniczego. | |||||
| 5 | Dwucylindrowy podajnik proszku | DMK | EMP-PF-2-1 | 1. Wejście: 220VAC, 50HZ; | |
| 2, moc: ≤1kW; | |||||
| 3、Można wysłać rozmiar proszku: 20-200μ; | |||||
| 4, Prędkość dysku podającego proszek: bezstopniowa regulacja prędkości 0-20 obr./min; | |||||
| 5, powtarzalna dokładność podawania proszku: <±2%; | |||||
| 6, wymagane źródło gazu: azot/argon; | |||||
| 7, tryb sterowania: sterowanie niezależne od PLC | |||||
| 8, rozmiar konturu: 630mm * 500mm * 1550mm (długość, szerokość i wysokość) | |||||
| 6 | Roboty przemysłowe | ESTUN | M-20iD | 1, obciążenie: 25.0 kg; | 1 |
| 2. Liczba sterowanych osi: 6; | |||||
| 3. Osiągalny promień: 1831 mm; | |||||
| 4, dokładność pozycjonowania powtórzeń: ± 0.02 mm; | |||||
| 5, Waga robota: 250 kg. | |||||
| 7 | Elementy stołu warsztatowego | DMK | dostosowane | Zawiera szafkę roboczą, podstawę do montażu robota, metalową szafkę chłodniczą, platformę obrotową itp. | |
| Akcesoria do generatorów | DMK | dostosowane | Zawiera 10 sztuk soczewek ochronnych, 3 pary okularów ochronnych; obwody gazowe, wodne, elektryczne itp. |
Zrobotyzowany system okładzin laserowych
Zrobotyzowany system okładzin laserowych
Zrobotyzowany system okładzin laserowych
Szybki szczegół
Na przykład system ruchu sprzętu składa się z dwóch części, którymi są mechanizm ruchu robota i mechanizm platformy obrotowej. Obrabiany przedmiot jest zamocowany na obrotowej platformie, a głowica lasera jest zamontowana na robocie przemysłowym, który może realizować laser do łączenia przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami.
Platforma robocza wykonana jest ze spawanej kwadratowej i owiniętej blachą krawędzi, która jest mocna i mocna i ma piękny wygląd. Górna część szafy posiada z trzech stron okna obserwacyjne ułatwiające obserwację wewnętrznej obróbki. Stół warsztatowy jest wyposażony w wyświetlacz, klawiaturę, trójkolorowe oświetlenie itp.
Zastosowania
Zautomatyzowane urządzenia do powlekania laserowego robotów przemysłowych są używane głównie do powlekania i naprawy powierzchni i mogą być szeroko stosowane w następujących dziedzinach:
Produkcja samochodów: W procesie produkcji samochodów sprzęt do powlekania laserowego może być używany do naprawy zużytych lub uszkodzonych powierzchni elementów o wysokiej wartości, takich jak części silnika, amortyzatory i łopatki turbiny, a także do poprawy żywotności i wydajności części.
Lotnictwo: Dziedzina lotnictwa stawia niezwykle wysokie wymagania dotyczące wydajności i jakości materiałów. Sprzęt do napawania laserowego można stosować do naprawy łopatek silników lotniczych, tarcz turbin, części konstrukcyjnych przemysłu lotniczego itp. w celu poprawy ich odporności na zużycie i korozję.
Transport kolejowy: W transporcie kolejowym urządzenia do napawania laserowego można stosować do naprawy i wzmacniania powierzchni szyn i kluczowych elementów pojazdów kolejowych, poprawiając ich żywotność i bezpieczeństwo.
Energetyka: W energetyce urządzenia do napawania laserowego mogą być wykorzystywane do naprawy i wzmacniania łopatek, turbin, łożysk i innych elementów urządzeń energetycznych w celu poprawy ich wydajności i niezawodności pracy.
Petrochemia: Sprzęt do napawania laserowego może być stosowany do naprawy i ochrony zaworów, rur, obudów pomp itp. sprzętu petrochemicznego, zapewniając wyższą odporność na zużycie i korozję w trudnych warunkach pracy.
Obróbka metali: Urządzenia do napawania laserowego można stosować do naprawy i wzmacniania powierzchni metalowych form, narzędzi i części, poprawiając ich żywotność i dokładność.
Przewaga konkurencyjna
Zautomatyzowane urządzenia do powlekania laserowego robotów przemysłowych mają następujące zalety:
Wysoka precyzja i sterowalność: sprzęt do napawania laserowego umożliwia wykonywanie bardzo precyzyjnych operacji napawania. Kontrolując parametry, takie jak moc lasera, prędkość i ścieżka skanowania, można precyzyjnie kontrolować grubość i kształt warstwy okładziny, aby uzyskać wysokiej jakości naprawę i powlekanie powierzchni.
Wydajność: Sprzęt do napawania laserowego charakteryzuje się dużą szybkością przetwarzania, może szybko wykonać zadania związane z naprawą powierzchni i powlekaniem oraz poprawić wydajność produkcji. Jednocześnie zautomatyzowany system robotyczny może pracować w sposób ciągły, redukując przestoje i zwiększając stopień wykorzystania linii produkcyjnej.
Elastyczność: Roboty przemysłowe można programować i dostosowywać do różnych kształtów i wymagań obrabianego przedmiotu, dostosowując się do różnorodnych wymagań dotyczących przedmiotu obrabianego i procesu. Zmieniając położenie ogniska lasera i ścieżkę skanowania, operacje napawania można wykonywać na powierzchniach o różnych kształtach.
Dokładna kontrola: Sprzęt do napawania laserowego może realizować nakładanie lokalne, działać tylko w obszarze, który wymaga naprawy lub pokrycia, unikać nagrzewania całego przedmiotu obrabianego, zmniejszać obszar wpływu ciepła i zmniejszać ryzyko deformacji.
Możliwość dostosowania materiału: okładziny laserowe można nakładać na różne materiały, w tym metale, ceramikę itp., i można uzyskać wysoką siłę wiązania i dobrą jakość interfejsu między różnymi materiałami.
Ochrona środowiska i oszczędność energii: W procesie napawania laserowego nie stosuje się żadnych dodatkowych chemikaliów ani rozpuszczalników, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Jednocześnie energię lasera można precyzyjnie kontrolować i pozycjonować, aby uniknąć marnowania energii i oszczędzać energię.
