Zrobotyzowany system okładzin laserowych Polska

• 

  Zrobotyzowany system okładzin laserowych

• 

  Zrobotyzowany system okładzin laserowych

• 

  Zrobotyzowany system okładzin laserowych

Na przykład system ruchu sprzętu składa się z dwóch części, którymi są mechanizm ruchu robota i mechanizm platformy obrotowej. Obrabiany przedmiot jest zamocowany na obrotowej platformie, a głowica lasera jest zamontowana na robocie przemysłowym, który może realizować laser do łączenia przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami.

Platforma robocza wykonana jest ze spawanej kwadratowej i owiniętej blachą krawędzi, która jest mocna i mocna i ma piękny wygląd. Górna część szafy posiada z trzech stron okna obserwacyjne ułatwiające obserwację wewnętrznej obróbki. Stół warsztatowy jest wyposażony w wyświetlacz, klawiaturę, trójkolorowe oświetlenie itp.

Zautomatyzowane urządzenia do powlekania laserowego robotów przemysłowych są używane głównie do powlekania i naprawy powierzchni i mogą być szeroko stosowane w następujących dziedzinach:

Produkcja samochodów: W procesie produkcji samochodów sprzęt do powlekania laserowego może być używany do naprawy zużytych lub uszkodzonych powierzchni elementów o wysokiej wartości, takich jak części silnika, amortyzatory i łopatki turbiny, a także do poprawy żywotności i wydajności części.

Lotnictwo: Dziedzina lotnictwa stawia niezwykle wysokie wymagania dotyczące wydajności i jakości materiałów. Sprzęt do napawania laserowego można stosować do naprawy łopatek silników lotniczych, tarcz turbin, części konstrukcyjnych przemysłu lotniczego itp. w celu poprawy ich odporności na zużycie i korozję.

Transport kolejowy: W transporcie kolejowym urządzenia do napawania laserowego można stosować do naprawy i wzmacniania powierzchni szyn i kluczowych elementów pojazdów kolejowych, poprawiając ich żywotność i bezpieczeństwo.

Energetyka: W energetyce urządzenia do napawania laserowego mogą być wykorzystywane do naprawy i wzmacniania łopatek, turbin, łożysk i innych elementów urządzeń energetycznych w celu poprawy ich wydajności i niezawodności pracy.

Petrochemia: Sprzęt do napawania laserowego może być stosowany do naprawy i ochrony zaworów, rur, obudów pomp itp. sprzętu petrochemicznego, zapewniając wyższą odporność na zużycie i korozję w trudnych warunkach pracy.

Obróbka metali: Urządzenia do napawania laserowego można stosować do naprawy i wzmacniania powierzchni metalowych form, narzędzi i części, poprawiając ich żywotność i dokładność.

Zautomatyzowane urządzenia do powlekania laserowego robotów przemysłowych mają następujące zalety:

Wysoka precyzja i sterowalność: sprzęt do napawania laserowego umożliwia wykonywanie bardzo precyzyjnych operacji napawania. Kontrolując parametry, takie jak moc lasera, prędkość i ścieżka skanowania, można precyzyjnie kontrolować grubość i kształt warstwy okładziny, aby uzyskać wysokiej jakości naprawę i powlekanie powierzchni.

Wydajność: Sprzęt do napawania laserowego charakteryzuje się dużą szybkością przetwarzania, może szybko wykonać zadania związane z naprawą powierzchni i powlekaniem oraz poprawić wydajność produkcji. Jednocześnie zautomatyzowany system robotyczny może pracować w sposób ciągły, redukując przestoje i zwiększając stopień wykorzystania linii produkcyjnej.

Elastyczność: Roboty przemysłowe można programować i dostosowywać do różnych kształtów i wymagań obrabianego przedmiotu, dostosowując się do różnorodnych wymagań dotyczących przedmiotu obrabianego i procesu. Zmieniając położenie ogniska lasera i ścieżkę skanowania, operacje napawania można wykonywać na powierzchniach o różnych kształtach.

Dokładna kontrola: Sprzęt do napawania laserowego może realizować nakładanie lokalne, działać tylko w obszarze, który wymaga naprawy lub pokrycia, unikać nagrzewania całego przedmiotu obrabianego, zmniejszać obszar wpływu ciepła i zmniejszać ryzyko deformacji.

Możliwość dostosowania materiału: okładziny laserowe można nakładać na różne materiały, w tym metale, ceramikę itp., i można uzyskać wysoką siłę wiązania i dobrą jakość interfejsu między różnymi materiałami.

Ochrona środowiska i oszczędność energii: W procesie napawania laserowego nie stosuje się żadnych dodatkowych chemikaliów ani rozpuszczalników, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Jednocześnie energię lasera można precyzyjnie kontrolować i pozycjonować, aby uniknąć marnowania energii i oszczędzać energię.