Blacha pokrywająca części części samochodowych obejmuje pokrywę silnika, tylną pokrywę, ramę zbiornika wody, zderzak, błotnik, drzwi i belkę wlewkową części podwozia, wahacz, tylną oś itp., które często wymagają cięcia trójwymiarowego, w tym przycinanie i wykrawanie itp., tradycyjne procesy obejmują wykrawanie form, cięcie plazmowe lub cięcie laserowe na obrabiarkach pięcioosiowych.

Dzięki procesowi tłoczenia z otworem matrycowym procesy przycinania i wykrawania zawsze były trudne w procesie wytwarzania form, szczególnie w przypadku niektórych dużych form samochodowych o złożonej strukturze. Wyznaczenie linii przycinania trzeba powtarzać kilka, a nawet kilkanaście razy, co powoduje ogromne obciążenie pracą montera i sprzętu przetwarzającego, a nie tylko stawia wyższe wymagania co do poziomu umiejętności montera. Ponadto na etapie małej partii lub prefabrykacji koszt opracowania form jest wysoki, cykl jest długi, a zmiana nie jest elastyczna.

Stosowanie cięcia plazmowego powoduje powstawanie nieregularnych krawędzi ciętych, które w kolejnym procesie wymagają polerowania, co jest czasochłonne i pracochłonne. Małe otwory można obrobić jedynie wiertarką ręczną lub stemplem, co jest mało wydajne. Co więcej, przenośne urządzenie jonowe emituje pewne promieniowanie do organizmu ludzkiego, a pył poważnie zanieczyszcza ludzkie zdrowie.

Konkretny przebieg procesu jest następujący:

Proces cięcia krawędzi ręcznego sprzętu plazmowego 

Ręczny proces wykrawania 

Znakowanie i pozycjonowanie przed wykrawaniem

Ręczne wiercenie otworów 

Przycinanie po cięciu plazmowym

Szlifowanie po cięciu plazmowym

Niektórzy duzi producenci przejęli inicjatywę we wprowadzaniu zaawansowanych pięcioosiowych maszyn do cięcia laserowego, co znacznie poprawiło efekt procesu. Jednakże pięcioosiowa obrabiarka zajmuje powierzchnię do kilkudziesięciu metrów kwadratowych i jest niezwykle droga. Jest to produkt trudny do spopularyzowania dla większości małych i średnich producentów.

Nowy proces umożliwiający wykorzystanie robotów przemysłowych i sprzętu z laserem światłowodowym

Zgodnie z dużą liczbą badań rynkowych na wczesnym etapie, w połączeniu z charakterystyką branżową części osłon z blachy samochodowej i części podwozia, nasza firma wprowadza teraz kombinację robota przemysłowego + lasera światłowodowego do cięcia trójwymiarowego, która może skutecznie spełniać potrzeby produkcji samochodów, lotnictwa, inżynierii morskiej i innych gałęzi przemysłu. .

W pierwszej kolejności należy wymienić obrabiarkę pięcioosiową na robota przemysłowego. Oba potrafią opisać trajektorię przestrzenną, aby uzyskać trójwymiarowe cięcie. powtarzalna dokładność pozycjonowania robotów przemysłowych jest nieco niższa niż w przypadku pięcioosiowych obrabiarek, około ± 100um, ale może w pełni spełnić wymagania dotyczące dokładności w przemyśle motoryzacyjnych osłon blaszanych i części podwozia. . Zastosowanie robotów przemysłowych znacznie zmniejsza koszty systemu, zmniejsza koszty zużycia energii przez system oraz koszty eksploatacji i konserwacji systemu. i zmniejsza wielkość systemu.

Po drugie, główna lista konfiguracji sprzętu:

Aby maszyna do cięcia laserowego działała stabilnie przez długi okres 24 godzin, istnieją następujące wymagania dotyczące wody, prądu, gazu, środowiska pracy, podłoża, materiałów do obróbki itp.:

• 

  Zautomatyzowany system spawania laserowego

• 

  Zautomatyzowany system spawania laserowego

• 

  Zautomatyzowany system spawania laserowego

Główne dane techniczne maszyny.

1, szerokość przetwarzania (dł. × szer. × wys.).

FANUC-M20IA: 2200 mm × 1800 mm × 200 mm (określona szerokość cięcia oraz kształt i wysokość obrabianego przedmiotu)

2. Efektywny promień i obciążenie robota: FANUC/1811mm

3, powtarzalna dokładność pozycjonowania robota: FANUC: ±0.05 mm

4, Dokładność ścieżki robota: FANUC: ± 0.15 mm

5 、Maksymalne obciążenie stołu: 20 kg (na środku kołnierza)

6, Zasilanie: trójfazowe pięcioprzewodowe AC380 (± 10%) V, częstotliwość: 50 Hz

7. Całkowity poziom ochrony zasilania: IP54

8, Główne części do przetwarzania: (w zależności od kształtu produktu klienta i wymagań procesu)

9. Grubość blachy do obróbki: graniczna grubość blachy ze stali węglowej ﹤6 mm (płyta aluminiowa 5 mm), sytuacja cięcia patrz poniższy diagram

Precyzja: Zrobotyzowane cięcie laserowe 3D zapewnia wyjątkową precyzję i dokładność. Ta precyzja zapewnia wysoką jakość i spójne wyniki, nawet w przypadku skomplikowanych kształtów i wzorów. wzory.

Wszechstronność: Zrobotyzowane cięcie laserowe 3D jest bardzo wszechstronne i umożliwia cięcie szerokiej gamy materiałów, w tym metali (takich jak stal, aluminium i miedź), tworzyw sztucznych, kompozytów i innych. Wiązkę lasera można dostosować do różnych grubości i właściwości materiału, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych zastosowań w różnych gałęziach przemysłu

Szybkość i wydajność: Zrobotyzowane cięcie laserowe 3D to szybka i wydajna metoda cięcia. Robot może szybko i precyzyjnie poruszać się po skomplikowanych ścieżkach. Wysoka prędkość cięcia i zautomatyzowany charakter systemów robotycznych przyczyniają się do zwiększenia produktywności i przepustowości. Wysoka prędkość cięcia i zautomatyzowany charakter systemów robotycznych przyczyniają się do zwiększenia produktywności i przepustowości.

Złożone geometrie: Zrobotyzowane cięcie laserowe 3D doskonale radzi sobie z wycinaniem skomplikowanych kształtów i geometrii. Elastyczność ramienia robota umożliwia dostęp do trudno dostępnych miejsc, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych cięć i konturów, które mogą być trudne lub niemożliwe w przypadku tradycyjnych metod cięcia. Możliwość ta jest szczególnie korzystna w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo i architektura.

Minimalne zniekształcenie materiału: Cięcie laserowe tworzy wąską i skupioną strefę wpływu ciepła, minimalizując odkształcenia termiczne ciętego materiału. Powoduje to czystsze krawędzie, mniejsze wypaczenia i mniejsze wymagania dotyczące obróbki końcowej, ostatecznie poprawiając ogólną jakość ciętych części. Skutkuje to czystszymi krawędziami, mniejszym wypaczeniem i mniejszymi wymaganiami dotyczącymi obróbki końcowej, ostatecznie poprawiając ogólną jakość ciętych części i ograniczenie konieczności wykonywania dodatkowych etapów wykańczania.

Automatyzacja i integracja: Zrobotyzowane cięcie laserowe 3D można zintegrować z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi i przepływami pracy, usprawniając proces. System robota można zaprogramować tak, aby wykonywał serię zadań cięcia w sposób autonomiczny, redukując potrzebę ręcznej pracy. System robota można zaprogramować do wykonywania serii samodzielnego cięcia zadań, zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji i zwiększając ogólną wydajność produkcji.

Bezpieczeństwo: Cięcie laserowe zapewnia większe bezpieczeństwo w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia. Proces cięcia jest bezdotykowy, co minimalizuje ryzyko. Ponadto nowoczesne zrobotyzowane systemy cięcia laserowego zawierają elementy bezpieczeństwa, takie jak obudowy ochronne, systemy blokad i czujniki, aby zapewnić bezpieczną pracę i chronić operatorów przed promieniowaniem laserowym. Ponadto nowoczesne zrobotyzowane systemy cięcia laserowego zawierają funkcje bezpieczeństwa, takie jak obudowy ochronne, systemy blokad i czujniki, aby zapewnić bezpieczną pracę i chronić operatorów przed promieniowaniem laserowym.