Zastosowanie skanowania Galvo w spawaniu laserowym 3D Polska

Porównując system galwanometru ze skaningiem laserowym 3D z systemem skaningu laserowego w płaszczyźnie XY, można stwierdzić, że system galwanometru ze skaningiem laserowym 3D ma oczywiste zalety:

★ Wysoka prędkość skanowania: Laser można przesuwać w dużym zakresie dzięki małemu odchyleniu kąta galwanometru;

★ Wysoka dokładność pozycjonowania: zastosowanie czujników położenia i konstrukcja pętli ujemnego sprzężenia zwrotnego zapewniają dokładność systemu;

★ Niski poziom hałasu: podczas obracania się galwanometru nie słychać prawie żadnego dźwięku;

★ Nie ma bezpośredniego kontaktu ze środowiskiem pracy, a cały system może być umiejscowiony poza obrabianym materiałem;

★ Zakres zmiennej ogniskowej jest duży, co pozwala na ciągłe i szybkie spawanie produktów trójwymiarowych;

★ Można spawać materiały trudne do spawania. Spawanie galwanometrem laserowym sterowane jest głównie za pomocą komputerowego systemu sterowania, który może automatycznie spawać elementy trudne do spawania ręcznego.

Obecnie wielu użytkowników na rynku wdrożyło tę trójwymiarową technologię spawania galwanometrycznego w różnych praktycznych zastosowaniach. Przykładowo Volkswagen zaimplementował ruch okrężny wiązki lasera wzdłuż spoiny. Ta nowa technologia, zwana „spawaniem laserowym z przemieszaniem”, powoduje mieszanie jeziorka spawalniczego poprzez spiralny postęp lasera, co zwiększa objętość jeziorka spawalniczego i umożliwia spoinie laserowej pokrycie większej szczeliny. Co więcej, bicie lasera w przestrzeni trójwymiarowej wykorzystuje się także przy spawaniu kabin samochodowych: Dostawca części samochodowych Faurecia wykorzystuje lasery do precyzyjnego i szybkiego spawania oparć siedzeń samochodowych na różnych wysokościach, dzięki temu technologia, w której punkt laserowy można elastycznie i szybko uderzać w trójwymiarowej przestrzeni.

Sekretem tej możliwości 3D jest system galvo skanowania 3D. System galwanometru skanującego 3D Jinhaichuang opiera się na oryginalnym dwuwymiarowym (oś X, Y) galwanometrze, dodając przednią soczewkę skupiającą, która porusza się w kierunku osi Z. W ten sposób ognisko lasera może swobodnie i płynnie poruszać się w trzech osiach x, y i z obrabianego przedmiotu, umożliwiając spawanie na różnych wysokościach i w trudno dostępnych miejscach, dzięki czemu spawanie laserowe jest bardziej elastyczne i wydajne.

Wraz z rozwojem systemu spawania galwanometrycznego 2D na system spawania galwanometrycznego 3D uważa się, że galwanometry ze skanowaniem laserowym będą szerzej i uniwersalniej stosowane w przyszłej produkcji przemysłowej.