EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
Gerobotiseerd laserbekledingssysteem
Productomschrijving
Het hele verwerkingssysteem omvat een dubbelloops poedertoevoer, werkbankcomponenten, industriële robots, laserkoppen, koelmachines, lasers, enz. De laserkopbewegingsactuator gebruikt industriële robots en het beugelgedeelte op de apparatuur neemt een halfopen vorm aan om te vergemakkelijken de beweging van de robot. Het werkstuk wordt op de draaitafel geklemd. Koelmachines en lasers zijn geïnstalleerd in plaatstalen kasten.
Specificaties
| Serienummer | Naam | Fabrikanten | Specificatie Model | belangrijkste parameters | Aantal |
| 1 | fiber Laser | MAX | MFSC-3000X | 1. Vezellaser met 3000w uitgangsvermogen; | 1 |
| 2. Vermogensaanpassingsbereik: 10-100%; | |||||
| 3. Golflengte 1080 (±10nm); | |||||
| ▲4. Vezelkern diameter 600μm, lengte 20m, interface LOE; | |||||
| 5. Kortstondige vermogensstabiliteit (100% continu > 1 uur): ±2% (maximaal); | |||||
| 6 、 Langdurige stroomstabiliteit (100% continu> 24 uur): ± 5% (maximaal); | |||||
| 7. Ingangsspanning: 380v; | |||||
| 8. Maximaal stroomverbruik: 10KW; | |||||
| 9, minimale buigradius van glasvezelkabel: 200 mm; | |||||
| 2 | laser kop | RAYTOOLS | BC104 | 1、Glasvezelinterface: LOE; | 1 |
| 2. Weersta macht: 4kw; | |||||
| 3 、 Collimatie 100 mm, brandpuntsafstand 250 mm; | |||||
| 4. Projectiegolflengte: 1080nm; | |||||
| 5、Collimatie scherpstelbereik: 0-20mm; | |||||
| 6、Configuratie van coaxiaal poedertoevoermondstuk, poederconvergentiegrootte: ≤2.5 mm. | |||||
| 3 | Controle systeem | DMK | V1.0, Chinees - geen hogere computer, XW100 | 1、Controlesysteem met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, ondersteuning van EtherCAT bus/impuls servobesturing; | 1 |
| 2、Drie assen onderwijzen (XYZ lineair), XY-vlak onderwijzen; ondersteuning voor het importeren van grafische verwerking; PSO procesaanpassing, power curve procescontrole; | |||||
| ▲3. Ondersteuning van 3 + N-assenbeweging, sterke uitbreidbaarheid, kan niet minder dan 90 NC-assenbeweging / oneindige uitbreiding IO toevoegen; | |||||
| 4. realiseren van de geïntegreerde aansturing van de laser, de chiller, het bewegingsmechanisme en de gascircuitunit; | |||||
| ▲5. De bedieningsinterface is aangepast door klanten; | |||||
| ▲6. Het programma kan worden geïmporteerd om 3D-printwerk te realiseren. | |||||
| 4 | Waterkoelers | HANLI | RMFL-3000ANT | ▲1、Voedingsspanning 220V, nominaal vermogen 2.71kw; | 1 |
| 2、Koelmiddel: R-410a. | |||||
| 3. Nauwkeurigheid temperatuurregeling: ± 0.5 ° C; | |||||
| 4 、 pompvermogen: 0.4 kW; | |||||
| 5. Capaciteit watertank: 16L; | |||||
| 6、Maximale opvoerhoogte van de pomp: 40m; | |||||
| 7, Nominaal debiet: 2L/min+>18L/min. | |||||
| 8 、 Netto gewicht 59 kg, bruto gewicht 71 kg; | |||||
| 9. Grootte (lengte, breedte en hoogte): 88*48*43cm; | |||||
| 10、Inclusief op maat gemaakte plaatstalen kast van de koelmachine. | |||||
| 5 | Poederdoseerder met dubbele cilinder | DMK | EMP-PF-2-1 | 1. Ingang: 220VAC, 50HZ; | |
| 2、 Vermogen: ≤1kw; | |||||
| 3、Kan poedergrootte verzenden: 20-200μ; | |||||
| 4、Snelheid van poedertoevoerschijf: traploze snelheidsaanpassing van 0-20 tpm; | |||||
| 5 、 Herhaal de nauwkeurigheid van poedertoevoer: <± 2%; | |||||
| 6, de vereiste gasbron: stikstof/argongas; | |||||
| 7、Besturingsmodus: PLConafhankelijk bestuurbaar | |||||
| 8 、 Overzichtsgrootte: 630 mm * 500 mm * 1550 mm (lengte, breedte en hoogte) | |||||
| 6 | Industriële robots | ESTUN | M-20iD | 1 、 belasting: 25.0 kg; | 1 |
| 2. Aantal bestuurbare assen: 6; | |||||
| 3. Bereikbare straal: 1831 mm; | |||||
| 4 、 Herhaal de positioneringsnauwkeurigheid: ± 0.02 mm; | |||||
| 5 、 Robotgewicht: 250 kg. | |||||
| 7 | Werkbank componenten | DMK | Op maat | Inclusief werkkast, robotmontagesokkel, plaatstalen koelmachinekast, roterend platform, etc. | |
| Generator accessoires | DMK | Op maat | Bevat 10 stuks beschermende lenzen, 3 paar veiligheidsbrillen; gas-, water- en elektrische circuits, enz. |
Gerobotiseerd laserbekledingssysteem
Gerobotiseerd laserbekledingssysteem
Gerobotiseerd laserbekledingssysteem
Snel Detail
Het bewegingssysteem van de apparatuur bestaat bijvoorbeeld uit twee delen, namelijk het robotbewegingsmechanisme en het roterende platformmechanisme. Het werkstuk wordt op het roterende platform geklemd en de laserkop wordt op de industriële robot gemonteerd, die de laser kan realiseren om het werkstuk onder verschillende hoeken te smelten.
Het werkplatform is gemaakt van een gelaste vierkante en met plaatwerk omwikkelde rand, die sterk en stevig is met een mooie uitstraling. Het bovenste deel van de kast heeft aan drie zijden kijkvensters voor gemakkelijke observatie van de interne verwerking. De werkbank is voorzien van beeldscherm, toetsenbord, driekleurenverlichting etc.
Toepassingen
Industriële robot geautomatiseerde lasercladapparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor oppervlaktecoating en reparatie en kan op grote schaal worden gebruikt op de volgende gebieden:
Automobielproductie: in het autoproductieproces kan lasercladapparatuur worden gebruikt om de versleten of beschadigde oppervlakken van hoogwaardige componenten zoals motoronderdelen, schokdempers en turbinebladen te repareren en de levensduur en prestaties van onderdelen te verbeteren.
Lucht- en ruimtevaart: De lucht- en ruimtevaart stelt extreem hoge eisen aan de prestaties en kwaliteit van materialen. Apparatuur voor lasercladden kan worden gebruikt voor het repareren van vliegtuigmotorbladen, turbineschijven, structurele onderdelen voor de ruimtevaart, enz., om hun slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren.
Spoorwegvervoer: Op het gebied van spoorvervoer kan laserbekledingsapparatuur worden gebruikt om het oppervlak van rails en belangrijke componenten van spoorvoertuigen te repareren en te versterken, waardoor hun levensduur en veiligheid worden verbeterd.
Energie-industrie: In de energie-industrie kan apparatuur voor lasercladden worden gebruikt om bladen, turbines, lagers en andere componenten van apparatuur voor energieopwekking te repareren en te versterken om hun werkefficiëntie en betrouwbaarheid te verbeteren.
Petrochemie: Lasercladapparatuur kan worden gebruikt voor het repareren en beschermen van kleppen, leidingen, pomphuizen, enz. van petrochemische apparatuur, wat zorgt voor een hogere slijtage- en corrosieweerstand in zware werkomgevingen.
Metaalbewerking: lasercladapparatuur kan worden gebruikt om het oppervlak van metalen vormen, gereedschappen en onderdelen te repareren en te versterken, waardoor hun levensduur en nauwkeurigheid worden verbeterd.
Concurrentievoordeel
Industriële robot geautomatiseerde lasercladapparatuur heeft de volgende voordelen:
Hoge precisie en controleerbaarheid: lasercladapparatuur kan zeer nauwkeurige cladbewerkingen uitvoeren. Door parameters zoals laservermogen, scansnelheid en pad te regelen, kunnen de dikte en vorm van de bekledingslaag nauwkeurig worden geregeld om een hoogwaardige oppervlaktereparatie en coating te bereiken.
Efficiëntie: lasercladapparatuur heeft een hoge verwerkingssnelheid, kan snel oppervlaktereparatie- en coatingtaken uitvoeren en de productie-efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd kan het geautomatiseerde robotsysteem continu draaien, waardoor downtime wordt verminderd en de bezettingsgraad van de productielijn wordt verhoogd.
Flexibiliteit: industriële robots kunnen worden geprogrammeerd en aangepast aan verschillende werkstukvormen en vereisten, en kunnen worden aangepast aan uiteenlopende werkstuk- en procesvereisten. Door de laserfocuspositie en het scanpad te wijzigen, kunnen bekledingsbewerkingen worden uitgevoerd op verschillende oppervlaktevormen.
Nauwkeurige controle: lasercladapparatuur kan lokale cladding realiseren, werkt alleen in het gebied dat moet worden gerepareerd of gecoat, voorkomt dat het hele werkstuk wordt verwarmd, verkleint het door hitte beïnvloede gebied en vermindert het risico op vervorming.
Aanpasbaarheid van materialen: lasercladden kan worden toegepast op een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, keramiek, enz., en kan een hoge hechtsterkte en een goede interfacekwaliteit tussen verschillende materialen bereiken.
Milieubescherming en energiebesparing: er worden geen extra chemicaliën of oplosmiddelen gebruikt in het lasercladproces, wat de vervuiling van het milieu vermindert. Tegelijkertijd kan laserenergie nauwkeurig worden gecontroleerd en gepositioneerd om energieverspilling te voorkomen en energie te besparen.
