3D-lasersnijmachine

De platen die delen van autoonderdelen bedekken, omvatten motorbedekking, achterbedekkingsdoos, watervat, bumper, schutter, deur en balk van onderdelen van het chassis, besturingsarm, achteras, enz., die vaak driedimensionaal snijden vereisen, waaronder trimmen en punchten, enz., traditionele processen omvatten malenpunchen, plasmasnijden of lasersnijden op 5-assige werktuigmachines.

Met behulp van het stempproces met openingsdrukken, zijn de trim- en punchprocessen altijd moeilijk geweest in het vormproces, vooral voor sommige grote auto-vormen met complexe structuren. de bepaling van de trimlijn moet meerdere malen of zelfs meer dan tien keer herhaaldelijk worden onderzocht, wat een enorme werkdruk oplevert voor de monteur en verwerkingsapparatuur, en niet alleen hogere eisen stelt aan het vaardigheidsniveau van de monteur. Bovendien zijn de kosten van het ontwikkelen van vormen in de kleine partij- of prefabricatiestadium hoog, de cyclus is lang en de verandering is niet flexibel.

Het gebruik van plasma-snijden resulteert in oneffen snijkanten, die in het volgende proces gepolijst moeten worden, wat tijdrovend en arbeidsintensief is. Kleine gaten kunnen alleen met een handboor of een punch verwerkt worden, wat inefficiënt is. Bovendien heeft het handbediende ionenapparaat een bepaalde straling voor het menselijk lichaam, en het stof veroorzaakt ernstige gezondheidsproblemen.

De specifieke processtroom is als volgt:

Randsnijproces met handgehouwen plasma-apparatuur

Handmatig stempelproces

Markering en plaatsing vóór het punchsen

Gat boren met handboor

Het trimmen na plasmasnijden

Slijpen na plasmasnijden

Sommige grote fabrikanten namen de leiding bij de introductie van geavanceerde vijfassige lasersnijmachines, die het proces effect sterk verbeterde en echter, de vijfassige machine tool beslaat een oppervlakte van tot tientallen vierkante meter en is extreem duur. het is een product dat moeilijk te populariseren voor de meerderheid van de kleine en middelgrote fabrikanten.

Nieuwe processen met industriële robots en glasvezellasertoestellen

Volgens een groot aantal marktonderzoek in het begin, gecombineerd met de industrie kenmerken van auto plaat cover delen en chassis delen, ons bedrijf introduceert nu de combinatie van industriële robot + vezel laser voor driedimensionale snijden, die effectief kan voldoen aan de behoeften van de automobielindustrie, ruimtevaart, marine engineering en andere industrieën..

Ten eerste, vervang de vijfassige werktuigmachine door een industriële robot. beide kunnen het ruimtelijke traject beschrijven om driedimensionaal snijden te bereiken. de repetitieve positioneringsnauwkeurigheid van industriële robots is iets lager dan die van vijfassige werktuigmachines, ongeveer ± 100um, maar dit kan volledig voldoen aan de nauwkeurigheidsvereisten van de auto-plaatbedekkings- en chassisonderdelenindustrie.. het gebruik van industriële robots verlaagt de kosten van het systeem sterk, vermindert het stroomverbruik van het systeem en de kosten van de werking en het onderhoud van het systeem. en vermindert de system footprint.

Ten tweede de lijst van de belangrijkste apparatuurconfiguraties:

Om de lasersnijmachine gedurende een lange periode van 24 uur stabiel te laten werken, zijn de volgende eisen aan water, elektriciteit, gas, werkomgeving, fundering, verwerkingsmaterialen, enz.:

• 

  Automatisch lasersysteem

• 

  Automatisch lasersysteem

• 

  Automatisch lasersysteem

De belangrijkste technische specificaties van de machine.

1, verwerkingsbreedte (l × w × h).

Fanuc-m20ia: 2200 mm × 1800 mm × 200 mm (specifieke snijbreedte en vorm en hoogte van het werkstuk)

2、Effectieve straal en belasting van de robot: FANUC/ 1811 mm

3、herhalingspositie van de robot: fanuc: ±0,05 mm

4 、nauwkeurigheid van het pad van de robot: fanuc: ±0,15 mm

5 、maximale tafelbelasting:20 kg (in het midden van de flenster)

6, voedingsbron: driefasige vijfdraad ac380 (±10%) v, frequentie: 50 Hz

7 、vermogen van het totale vermogen:ip54

8 、hoofdverwerkingsonderdelen: (afhankelijk van de vorm van het product en de vereisten van de klant)

9、 verwerkingsplaatdikte: de grensdikte van koolstofstaalplaat < 6 mm (5 mm aluminiumplaat), snijsituatie verwijzen naar het volgende diagram

Precision: robot 3D laser snijden biedt uitzonderlijke precisie en nauwkeurigheid. Deze precisie zorgt voor hoge kwaliteit en consistente resultaten, zelfs voor ingewikkelde vormen en patronen. patronen.

Veelzijdigheid: robot 3d laser snijden is zeer veelzijdig en kan een breed scala aan materialen, waaronder metalen (zoals staal, aluminium en koper), kunststoffen, composieten, en meer snijden. de laserstraal kan zich aanpassen aan verschillende materialen diktes en eigenschappen, waardoor het geschikt is

Snelheid en efficiëntie: robotic 3d laser cutting is een snelle en efficiënte snijmethode. de robot kan snel en nauwkeurig bewegen langs complexe paden. de hoge snij snelheid en geautomatiseerde aard van robotic systemen dragen bij aan een verhoogde productiviteit en doorvoer. de hoge snij snelheid

Complexe geometrieën: robotic 3d laser cutting excelleert in het snijden van complexe vormen en geometrieën. de flexibiliteit van de robotarm maakt toegang tot moeilijk te bereiken gebieden mogelijk, waardoor ingewikkelde snijden en contouren mogelijk zijn die met traditionele snijmethoden uitdagend of onmogelijk kunnen zijn

Minimale materiaalvervorming: laser snijden produceert een smalle en gerichte warmte-afgewerkte zone, waardoor thermische vervorming op het materiaal dat wordt gesneden, tot een minimum wordt beperkt. Dit resulteert in schoner randen, verminderde vervorming en minder postverwerkingsvereisten, wat uiteindelijk

Automatisering en integratie: het robot 3D lasersnijden kan worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen en -werkstromen, waardoor het robot systeem kan worden geprogrammeerd om een reeks snijwerkzaamheden autonoom uit te voeren, waardoor de behoefte aan handmatige bewerking wordt verminderd.

Veiligheid: lasersnijden biedt een verbeterde veiligheid in vergelijking met traditionele snijmethoden. het snijproces is contactloos, waardoor het risico van bovendien wordt geminimaliseerd, moderne robotlasersnijsystemen bevatten veiligheidskenmerken zoals beschermende behuizingen, interlocksystemen en sensoren om veilige werking te