De plaatwerk bedekkende delen van auto-onderdelen omvatten motorkap, achterklepkast, watertankframe, bumper, spatbord, deur en staafbalk van chassisonderdelen, bedieningsarm, achteras, enz., die vaak driedimensionaal snijden vereisen, inclusief trimmen en ponsen, enz., omvatten traditionele processen ponsen in vormen, plasmasnijden of lasersnijden op vijfassige werktuigmachines.

Met behulp van het matrijs-openingsstempelproces zijn de trim- en ponsprocessen altijd moeilijk geweest bij het maken van matrijzen, vooral voor sommige grote automatrijzen met complexe structuren. De bepaling van de trimlijn moet meerdere keren of zelfs meer dan tien keer worden onderzocht, wat een enorme werkdruk met zich meebrengt voor de monteur en de verwerkingsapparatuur, en niet alleen hogere eisen stelt aan het vaardigheidsniveau van de monteur. Bovendien zijn in de kleine batch- of prefabricagefase de kosten voor het ontwikkelen van matrijzen hoog, is de cyclus lang en is de verandering niet flexibel.

Het gebruik van plasmasnijden resulteert in onregelmatige snijranden, die in het volgende proces moeten worden gepolijst, wat tijdrovend en arbeidsintensief is. Kleine gaatjes kunnen alleen worden bewerkt met een handboor of een pons, wat inefficiënt is. Bovendien heeft het draagbare ionenapparaat bepaalde straling voor het menselijk lichaam en vervuilt het stof de menselijke gezondheid ernstig.

De specifieke processtroom is als volgt:

Randsnijproces voor handheld plasma-apparatuur 

Handmatig ponsproces 

Markeren en positioneren voor het ponsen

Perforeren met de hand 

Trimmen na plasmasnijden

Schuren na plasmasnijden

Enkele grootschalige fabrikanten namen het voortouw bij de introductie van geavanceerde vijfassige lasersnijmachines, die het proceseffect aanzienlijk verbeterden en de vijfassige werktuigmachine beslaat echter een gebied van maximaal tientallen vierkante meters en is extreem duur. Het is een product dat voor de meeste kleine en middelgrote fabrikanten moeilijk populair te maken is.

Nieuw proces mogelijk gemaakt met behulp van industriële robots en fiberlaserapparatuur

Volgens een groot aantal marktonderzoeken in een vroeg stadium, gecombineerd met de industriekenmerken van auto-plaatwerkafdekkingen en chassisonderdelen, introduceert ons bedrijf nu de combinatie van industriële robot + fiberlaser voor driedimensionaal snijden, die effectief kan voldoen aan de behoeften van de automobielindustrie, ruimtevaart, scheepsbouw en andere industrieën. .

Vervang eerst de vijfassige werktuigmachine door een industriële robot. Beiden kunnen het ruimtelijke traject beschrijven om driedimensionaal snijden te bereiken. repetitieve positioneringsnauwkeurigheid van industriële robots is iets lager dan die van vijfassige werktuigmachines, ongeveer ± 100um, maar dit kan volledig voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van de automobielindustrie voor plaatstalen afdekkingen en chassisonderdelen. . Het gebruik van industriële robots verlaagt de kosten van het systeem aanzienlijk, verlaagt de systeemkosten voor energieverbruik en de werking en onderhoudskosten van het systeem. en vermindert de voetafdruk van het systeem.

Ten tweede, de configuratielijst van de belangrijkste apparatuur:

Om de lasersnijmachine gedurende een lange periode van 24 uur stabiel te laten werken, zijn er de volgende vereisten voor water, elektriciteit, gas, werkomgeving, fundering, verwerkingsmaterialen, enz.:

• 

  Geautomatiseerd laserlassysteem

• 

  Geautomatiseerd laserlassysteem

• 

  Geautomatiseerd laserlassysteem

Belangrijkste technische specificaties van de machine.

1、Verwerkingsbreedte (L×B×H).

FANUC-M20IA: 2200 mm × 1800 mm × 200 mm (specifieke snijbreedte en de vorm en hoogte van het werkstuk)

2、Robot effectieve straal en belasting: FANUC/ 1811mm

3 、 Herhaal de positioneringsnauwkeurigheid van de robot: FANUC: ± 0.05 mm

4 、 Nauwkeurigheid robotpad: FANUC: ± 0.15 mm

5 、 Maximale tafelbelasting: 20 kg (in het midden van de flens)

6, voeding: vijfdraads AC380 in drie stadia (±10%) V, frequentie: 50HZ

7 、 Totaal vermogen beschermingsniveau: IP54

8 、Hoofdverwerkingsonderdelen: (afhankelijk van de productvorm en procesvereisten van de klant)

9、 Verwerking plaatdikte: de limietdikte van koolstofstalen plaat ﹤6 mm (5 mm aluminiumplaat), snijsituatie verwijzen naar het volgende diagram

Precisie: Robotic 3D lasersnijden biedt uitzonderlijke precisie en nauwkeurigheid. Deze precisie zorgt voor hoogwaardige en consistente resultaten, zelfs voor ingewikkelde vormen en patronen. patronen.

Veelzijdigheid: Robotisch 3D lasersnijden is zeer veelzijdig en kan een breed scala aan materialen snijden, waaronder metalen (zoals staal, aluminium en koper), kunststoffen, composieten en meer. De laserstraal kan zich aanpassen aan verschillende materiaaldiktes en eigenschappen, waardoor hij geschikt is voor diverse toepassingen in verschillende industrieën

Snelheid en efficiëntie: Gerobotiseerd 3D lasersnijden is een snelle en efficiënte snijmethode. De robot kan snel en nauwkeurig langs complexe paden bewegen. De hoge snijsnelheid en het geautomatiseerde karakter van robotsystemen dragen bij aan een hogere productiviteit en doorvoer. De hoge snijsnelheid en het geautomatiseerde karakter van robotsystemen dragen bij aan een hogere productiviteit en doorvoer.

Complexe geometrieën: Gerobotiseerd 3D-lasersnijden blinkt uit in het snijden van complexe vormen en geometrieën. De flexibiliteit van de robotarm maakt toegang tot moeilijk bereikbare gebieden mogelijk, waardoor ingewikkelde sneden en contouren mogelijk zijn die moeilijk of onmogelijk kunnen zijn met traditionele snijmethoden. Deze mogelijkheid is met name gunstig in sectoren zoals de auto-industrie, ruimtevaart en architectuur.

Minimale materiaalvervorming: lasersnijden produceert een smalle en gerichte door warmte beïnvloede zone, waardoor thermische vervorming van het materiaal dat wordt gesneden tot een minimum wordt beperkt. Dit resulteert in schonere randen, minder kromtrekken en minder vereisten voor nabewerking, wat uiteindelijk de algehele kwaliteit van de uitgesneden onderdelen verbetert. Dit resulteert in schonere randen, minder kromtrekken en minder vereisten voor nabewerking, wat uiteindelijk de algehele kwaliteit van de uitgesneden onderdelen verbetert. en het verminderen van de behoefte aan extra afwerkingsstappen.

Automatisering en integratie: Gerobotiseerd 3D lasersnijden kan worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen en workflows, waardoor de Het robotsysteem kan worden geprogrammeerd om een ​​reeks snijtaken autonoom uit te voeren, waardoor er minder handmatige handelingen nodig zijn Het robotsysteem kan worden geprogrammeerd om een ​​reeks snijtaken uit te voeren taken autonoom uit te voeren, waardoor de behoefte aan handmatige tussenkomst wordt verminderd en de algehele productie-efficiëntie wordt verhoogd.

Veiligheid: lasersnijden biedt meer veiligheid in vergelijking met traditionele snijmethoden. Het snijproces is contactloos, waardoor het risico op snijwonden wordt geminimaliseerd. Bovendien bevatten moderne gerobotiseerde lasersnijsystemen veiligheidsfuncties zoals beschermende behuizingen, vergrendelingssystemen en sensoren om een ​​veilige werking te garanderen en operators te beschermen tegen laserstraling. Bovendien bevatten moderne gerobotiseerde lasersnijsystemen veiligheidsvoorzieningen zoals beschermende behuizingen, vergrendelingssystemen en sensoren om een ​​veilige werking te garanderen en operators te beschermen tegen laserstraling.