toepassing van galvo scannen in 3D lasersweis

het 3D-laserscansysteem met het x-y-vlak laser scansysteem vergelijken, blijkt dat het 3D-laserscansysteem duidelijke voordelen heeft:

★ hoge scansnelheid: de laser kan in een groot bereik worden verplaatst door de kleine hoekverwijking van de galvanometer;

★ hoge positiegenauigheid: het gebruik van positiesensoren en het ontwerp van negatieve feedbacklussen zorgen voor de nauwkeurigheid van het systeem;

★ geringe geluidsgraad: bij de rotatie van de galvanometer wordt bijna geen geluid gemaakt;

★ het is niet in direct contact met de werkomgeving en het hele systeem kan buiten het verwerkingsmateriaal worden geplaatst;

★ het veranderlijke brandpuntsafstandsbereik is groot, waardoor het continu en snel kunnen worden gelast van driedimensionale producten;

★ moeilijk te lassen materialen kunnen worden gelast. Laser galvanometer lassen wordt voornamelijk bestuurd door een computerbesturingssysteem, dat automatisch werkstukken kan lassen die moeilijk met de hand te lassen zijn.

Op dit moment hebben veel gebruikers op de markt deze driedimensionale galvanometer lassen technologie geïmplementeerd in verschillende praktische toepassingen. bijvoorbeeld, Volkswagen heeft een cirkelvormige beweging van de laserstraal langs de las geïmplementeerd. Deze nieuwe technologie, genaamd "laser stir welding", roert de las pool door

De 3D-scan galvanometer is gebaseerd op het originele tweedimensionale (x, y-as) galvanometer systeem, met een voorfokuslens die in de z-asrichting beweegt. Op deze manier kan de laserfocus vrij en soepel bewegen in de drie assen x, y en z op het werkstuk, waardoor

Met de ontwikkeling van het 2D galvanometer lassen systeem naar het 3D galvanometer lassen systeem wordt aangenomen dat laser scannen galvanometers in de toekomstige industriële productie breder en universeeler zullen worden toegepast.