열전도 용접 및 심층 용접

1.레이저 열전도 용접 정의 및 특성

레이저 열전도 용접은레이저 용접이 용접 방식은 은 침투 깊이가 있고 깊음과 너비 비율이 작다. 전력 밀도가 10^4 ~ 10^5 w/cm2 미만일 때, 그것은 융합 깊이가 낮고 용접 속도가 느린 것이 특징인 전도 용접으로 분류된다.

열전도 용접 과정에서 레이저 방사능 에너지는 재료 표면에 작용하고 레이저 방사능 에너지는 표면에 열으로 변환됩니다. 표면 열은 열전도로 내부로 확산되어 물질이 녹아 두 재료 사이의 연결 부위에 녹은 풀을 형성합니다. 녹은 풀은 레이저 빔과 함께 앞으로 이동하며 녹은 풀의 녹

레이저 방사선 에너지는 물질의 표면에만 작용하고, 기반 물질의 녹는 것은 열 전도성으로 수행됩니다. 레이저 에너지가 표면의 10 ~ 100nm의 얇은 층에 흡수되고 녹은 후, 표면 온도는 계속 증가하여 녹는 온도의 동온이 물질 깊숙이 퍼져 나갑니다. 최대 표면 온도는

용접에 사용되는 빔의 전력 밀도는 낮습니다. 작업 조각이 레이저를 흡수 한 후 온도는 표면 녹는 지점에 도달 할 필요가 있으며 열 전도로 용접 된 풀을 형성하기 위해 작업 조각 내부로 열이 전달됩니다.

대표적인 응용 분야는 스테인리스 스틸 싱크 용접, 금속 풍선, 금속 파이프 피팅 용접 등입니다.

2.레이저 심층 접 정의와 특성

전력 밀도가 10^5~10^7 w/cm2보다 높을 때, 금속 표면은 열 때문에 "홀"로 웅덩이 되어 깊은 침투 용접을 형성하며, 빠른 용접 속도와 큰 면 비율의 특징을 가지고 있다.

레이저 심층 침투 용접의 금속학적 물리적 과정은 전자 빔 용접의 외부 벽에서 열이 전달되어, 전자 빔을 둘러싼 금속이 녹아들게 된다. 에너지 변환 메커니즘은 "작은 구멍" 구조를 통해 완료된다. 충분한 전력 밀도 빔으로 방사되면 물질은 증발하여 작은 구멍

물질의 깊은 침투 용접은 매우 높은 레이저 전력을 필요로합니다.열전도 용접과 달리, 깊은 침투 용접은 금속을 녹일뿐만 아니라 금속을 증발시킵니다. 녹은 금속은 금속 증기의 압력으로 작은 구멍을 형성하기 위해 방출됩니다. 레이저 빔은 구멍의 하단에 계속 빛을

전형적인 응용 분야는 두꺼운 철판 (10-25mm) 및 전력 배터리 알루미늄 껍질의 용접입니다.

레이저 심층 용접의 특성

높은 화면 비율용이한 금속은 고온 증기의 실린더 모양의 방 주위를 형성하고 작업 부품을 향해 확장되기 때문에 용접은 깊고 좁습니다.

최소 열 공급량작은 구멍 내부의 온도가 매우 높기 때문에 녹는 과정은 매우 빠르게 발생하며, 작업 조각에 열이 들어가는 것은 매우 낮으며 열 변형과 열에 영향을받는 영역은 작습니다.

높은 밀도고온 증기로 가득 찬 작은 구멍이 용접 풀의 흔들림과 가스의 탈출을 촉진하기 때문에, 포로가없는 침투 용접으로 이어집니다. 용접 후 높은 냉각 속도는 용접 구조를 쉽게 정제 할 수 있습니다.

강한 용접뜨거운 열원 및 비금속 구성 요소의 완전한 흡수 때문에 불순물 함량은 감소하고, 녹은 풀에 포함 된 크기와 분포가 변경됩니다. 용접 과정은 전극이나 필러 와이어가 필요하지 않으며, 녹는 구역은 덜 오염되어 용접의 강도와 견고성이 적어도 원금속과 같거나 심지어는 더 높습니다

정밀한 제어중점 조명 지점이 작기 때문에 용접 매듭은 높은 정밀도로 배치 될 수 있습니다. 레이저 출력은 "무력"이 없으며 고속으로 중지 및 재시작 할 수 있습니다. 복잡한 작업 조각은 CNC 빔 이동 기술을 사용하여 용접 할 수 있습니다.

접촉 없는 대기 용접 과정에너지는 광자 빔에서 왔고 작업 조각과 물리적 접촉이 없기 때문에 작업 조각에 외부 힘이 작용하지 않습니다. 또한 자기력과 공기는 레이저 빛에 영향을 미치지 않습니다.

레이저 심층 용접의 장점:

1) 집중 레이저는 기존 방법보다 훨씬 높은 전력 밀도를 가지고 있기 때문에 빠른 용접 속도, 작은 열 영향을받는 구역 및 작은 변형으로 이어지며 티타늄과 같은 용접하기 어려운 재료도 용접 할 수 있습니다.
2) 빔이 전송 및 제어하기가 쉽기 때문에 용접 총과 노즐을 자주 교체 할 필요가 없으며 전자 빔 용접에 진공이 필요하지 않아 정지 시간과 보조 시간을 크게 줄이기 때문에 부하 인수와 생산 효율이 높습니다.
3) 정화 효과와 높은 냉각 속도에 따라 용접 매듭은 높은 강도, 강도 및 전반적인 성능을 가지고 있습니다.
4) 낮은 평균 열량과 높은 처리 정확성으로 인해 재처리 비용이 감소 할 수 있습니다. 또한 레이저 용접 운영 비용도 낮아서 작업 조각 처리 비용을 줄일 수 있습니다.
5) 그것은 효과적으로 빔 강도와 정밀한 위치 조절을 할 수 있으며 자동 작동을 실현하기가 쉽습니다.

레이저 심층 용접의 단점:

1) 용접 깊이는 제한적입니다.

2) 작업 부품을 조립하는 데 높은 요구 사항이 있습니다.

3) 레이저 시스템에 대한 일회성 투자는 상대적으로 높습니다.