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로봇식 레이저 용접

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제품

로봇 레이저 클래딩 시스템
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로봇 레이저 클래딩 시스템

여행지 설명

전체 처리 시스템에는 이중 배럴 분말 공급기, 작업대 구성 요소, 산업용 로봇, 레이저 헤드, 냉각기, 레이저 등이 포함됩니다. 레이저 헤드 이동 액추에이터는 산업용 로봇을 채택하고 장비의 브래킷 부분은 반 개방형 형태를 채택하여 용이하게 합니다. 로봇의 움직임. 공작물이 회전 테이블에 고정됩니다. 냉각기와 레이저는 판금 캐비닛에 설치됩니다.

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제품 사양
일련 번호 성함 제조 업체 사양 모델 주요 매개 변수 수량
1 섬유 레이저 MAX MFSC-3000X 1. 3000w 출력 전력의 파이버 레이저; 1
2. 전원 조정 범위: 10-100%;
3. 파장 1080(±10nm);
▲4. 섬유 코어 직경 600μm, 길이 20m, 인터페이스 LOE;
5. 단기 전력 안정성(100% 연속 > 1h): ±2%(최대);
6, 장시간 전력 안정성(100% 연속 > 24h): ±5%(최대);
7. 입력 전압: 380v;
8. 최대 전력 소비: 10KW;
9, 최소 광섬유 케이블 굽힘 반경: 200mm;
2 레이저 헤드 광선 도구 BC104 1, 광섬유 인터페이스: LOE; 1
2. 내력: 4kw;
3, 시준 100mm, 초점 거리 250mm;
4. 투영 파장: 1080nm;
5, 시준 초점 범위: 0-20mm;
6, 동축 분말 공급 노즐의 구성, 분말 수렴 크기: ≤2.5mm.
3 제어 시스템 DMK V1.0, 중국어 - 상위 컴퓨터 없음, XW100 1, EtherCAT 버스/임펄스 서보 제어를 지원하는 독립적인 지적 재산권을 가진 제어 시스템; 1
2, XNUMX축 티칭(XYZ 선형), XY 평면 티칭; 가져오기 그래픽 처리를 지원합니다. PSO 공정 조정, 전력 곡선 공정 제어;
▲3. 3+N 축 이동 지원, 강력한 확장성, 최소 90 NC 축 이동/무한 확장 IO 추가 가능;
4. 레이저, 칠러, 모션 메커니즘 및 가스 회로 장치의 통합 제어를 실현합니다.
▲5. 작동 인터페이스는 고객이 사용자 정의합니다.
▲6. 프로그램을 가져와 3D 프린팅 작업을 실현할 수 있습니다.
4 물 냉각기 한리 RMFL-3000ANT ▲1, 전원 전압 220V, 정격 전력 2.71kw; 1
2, 냉매: R-410a.
3. 온도 제어 정확도: ±0.5°C;
4, 펌프 전력: 0.4kw;
5. 물 탱크 용량: 16L;
6, 펌프의 최대 헤드: 40m;
7, 정격 유량: 2L/min+>18L/min.
8, 순중량 59kg, 총중량 71kg;
9. 크기(길이, 너비 및 높이): 88*48*43cm;
10, 맞춤형 냉각기 판금 캐비닛을 포함합니다.
5 더블 실린더 파우더 피더 DMK EMP-PF-2-1 1. 입력: 220VAC, 50HZ;
2, 전원: ≤1kw;
3, 분말 크기를 보낼 수 있습니다: 20-200μ;
4, 분말 공급 디스크의 속도: 0-20rpm 무단 속도 조정;
5, 분말 공급의 반복 정확도:<±2%;
6, 필요한 가스 소스: 질소/아르곤 가스;
7, 제어 모드: PLC 독립적으로 제어 가능
8, 개요 크기: 630mm*500mm*1550mm(길이, 너비 및 높이)
6 산업용 로봇 에스 툰 M-20iD 1, 하중: 25.0Kg; 1
2. 제어 가능한 축의 수:6;
3. 도달 가능한 반경: 1831mm;
4, 반복 위치 정확도: ±0.02mm;
5, 로봇 무게: 250Kg.
7 작업대 구성요소 DMK 사용자 정의 작업 캐비닛, 로봇 장착 베이스, 칠러 판금 캐비닛, 회전 플랫폼 등을 포함합니다.
발전기 액세서리 DMK 사용자 정의 보호 렌즈 10개, 보호 안경 3쌍 포함; 가스, 수도, 전기 회로 등


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빠른 세부 사항

예를 들어 장비 모션 시스템은 로봇 모션 메커니즘과 회전 플랫폼 메커니즘의 두 부분으로 구성됩니다. 공작물은 회전 플랫폼에 고정되고 레이저 헤드는 산업용 로봇에 장착되어 다양한 각도에서 공작물을 융합하는 레이저를 실현할 수 있습니다.

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작업 플랫폼은 용접된 사각형과 판금으로 감긴 가장자리로 만들어져 강하고 견고하며 아름다운 외관을 가지고 있습니다. 캐비닛 상부에는 내부 처리를 쉽게 관찰할 수 있도록 XNUMX면에 관찰창이 있습니다. 작업대는 디스플레이 화면, 키보드, 삼색 조명 등을 갖추고 있습니다.

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어플리케이션

산업용 로봇 자동화 레이저 클래딩 장비는 주로 표면 코팅 및 수리에 사용되며 다음 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

자동차 제조: 자동차 제조 공정에서 레이저 클래딩 장비는 엔진 부품, 충격 흡수 장치 및 터빈 블레이드와 같은 고부가가치 부품의 마모되거나 손상된 표면을 수리하고 부품의 수명과 성능을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

항공우주: 항공우주 분야는 재료의 성능과 품질에 대한 요구가 매우 높습니다. 레이저 클래딩 장비는 항공 엔진 블레이드, 터빈 디스크, 항공 우주 구조 부품 등을 수리하여 내마모성과 내식성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

철도 운송: 철도 운송 분야에서 레이저 클래딩 장비는 레일 표면과 철도 차량의 핵심 구성 요소를 수리하고 강화하여 서비스 수명과 안전성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

전력 산업: 전력 산업에서 레이저 클래딩 장비는 발전 장비의 블레이드, 터빈, 베어링 및 기타 구성 요소를 수리하고 강화하여 작업 효율성과 신뢰성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

석유화학: 레이저 클래딩 장비는 석유화학 장비의 밸브, 파이프, 펌프 케이싱 등을 수리하고 보호하는 데 사용할 수 있으며 열악한 작업 환경에서 더 높은 내마모성과 내부식성을 제공합니다.

금속 가공: 레이저 클래딩 장비를 사용하여 금형, 도구 및 부품의 표면을 수리하고 강화하여 서비스 수명과 정확도를 향상시킬 수 있습니다.


경쟁 우위

산업용 로봇 자동화 레이저 클래딩 장비는 다음과 같은 장점이 있습니다.

고정밀 및 제어 가능성: 레이저 클래딩 장비는 매우 정밀한 클래딩 작업을 달성할 수 있습니다. 레이저 출력, 스캐닝 속도 및 경로와 같은 매개변수를 제어함으로써 클래딩 레이어의 두께와 모양을 정밀하게 제어하여 고품질 표면 수리 및 코팅을 달성할 수 있습니다.

효율성: 레이저 클래딩 장비는 처리 속도가 빠르고 표면 수리 및 코팅 작업을 신속하게 완료하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 자동화된 로봇 시스템이 지속적으로 실행되어 다운타임을 줄이고 생산 라인의 가동률을 높일 수 있습니다.

유연성: 산업용 로봇은 다양한 공작물 모양과 요구 사항에 따라 프로그래밍하고 조정할 수 있으며 다양한 공작물 및 프로세스 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 레이저 초점 위치와 스캐닝 경로를 변경하여 다양한 표면 형태에서 클래딩 작업을 수행할 수 있습니다.

미세 제어: 레이저 클래딩 장비는 로컬 클래딩을 실현하고 수리 또는 코팅이 필요한 영역에서만 작동하며 전체 공작물 가열을 피하고 열 영향 영역을 줄이고 변형 위험을 줄일 수 있습니다.

재료 적응성: 레이저 클래딩은 금속, 세라믹 등 다양한 재료에 적용할 수 있으며 서로 다른 재료 사이에서 높은 결합 강도와 우수한 인터페이스 품질을 달성할 수 있습니다.

환경 보호 및 에너지 절약: 레이저 클래딩 공정에 추가 화학 물질이나 용제가 사용되지 않아 환경 오염이 줄어듭니다. 동시에 레이저 에너지를 정밀하게 제어하고 배치하여 에너지 낭비를 방지하고 에너지를 절약할 수 있습니다.


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