로봇 레이저 클래싱 시스템

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  로봇 레이저 클래싱 시스템

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  로봇 레이저 클래싱 시스템

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  로봇 레이저 클래싱 시스템

예를 들어, 장비 운동 시스템은 두 부분으로 구성되어 있으며, 로봇 운동 메커니즘과 회전 플랫폼 메커니즘입니다. 작업 조각은 회전 플랫폼에 클램프되며 레이저 헤드는 산업 로봇에 장착되어 레이저가 작업 조각을 다른 각도로 융합하는 것을 실현 할 수 있습니다.

작업 플랫폼은 된 사각형과 금속 판으로 포장 된 가장자리로 만들어졌으며, 그것은 아름답고 단단하고 튼튼합니다. 상부 캐비닛에는 내부 처리를 쉽게 관찰하기 위해 세 측면에 관측 창문이 있습니다. 작업판에는 디스플레이 화면, 키보드, 삼색 조명 등이 갖추어져 있습니다.

산업용 로봇 자동 레이저 클래싱 장비는 주로 표면 코팅 및 수리에 사용되며 다음과 같은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

자동차 제조: 자동차 제조 과정에서 레이저 클래딩 장치는 엔진 부품, 충격 흡수기 및 터빈 블레이드와 같은 고부가가치 부품의 마비되거나 손상된 표면을 수리하고 부품의 수명과 성능을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다.

항공우주: 항공우주 분야는 재료의 성능과 품질에 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 레이저 클래싱 장비는 항공 엔진 블레이드, 터빈 디스크, 항공우주 구조 부품 등을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

철도 운송: 철도 운송 분야에서 레이저 클래싱 장비는 철도 차량의 철도 및 주요 부품의 표면을 수리하고 강화하기 위해 사용될 수 있으며, 서비스 수명과 안전을 향상시킵니다.

전력 산업: 전력 산업에서 레이저 클래싱 장비는 전력 생산 장비의 잎, 터빈, 베어링 및 다른 구성 요소를 수리하고 강화하기 위해 사용되며 업무 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.

석유화학: 레이저 클래싱 장비는 석유화학 장비의 밸브, 파이프, 펌프 가루 등을 수리하고 보호하는데 사용될 수 있으며, 가혹한 작업 환경에서 더 높은 마모 및 노화 저항성을 제공합니다.

금속 처리: 레이저 클래싱 장비는 금속 폼, 도구 및 부품의 표면을 수리하고 강화하기 위해 사용될 수 있으며, 서비스 수명과 정확도를 향상시킵니다.

산업용 로봇 자동 레이저 클래싱 장비는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

높은 정확성과 제어성: 레이저 클래싱 장비는 매우 정확한 클래싱 작업을 달성 할 수 있습니다. 레이저 전력, 스캔 속도 및 경로와 같은 매개 변수를 제어함으로써 고품질의 표면 수리 및 코팅을 달성하기 위해 클래싱 층의 두께와 모양을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

효율성: 레이저 클래딩 장비는 빠른 처리 속도를 가지고 있으며, 표면 수리 및 코팅 작업을 신속하게 완료하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 자동화 로봇 시스템은 지속적으로 작동하여 정지 시간을 줄이고 생산 라인의 활용률을 높일 수 있습니다.

유연성: 산업용 로봇은 다양한 작업 조각 모양과 요구 사항에 따라 프로그래밍 및 조정 할 수 있으며, 다양한 작업 조각 및 프로세스 요구 사항에 적응합니다. 레이저 초점 위치와 스캔 경로를 변경함으로써 다양한 표면 모양에 클래싱 작업을 수행 할 수 있습니다.

정밀 제어: 레이저 클래싱 장비는 지역 클래싱을 실현 할 수 있으며, 수리 또는 코팅이 필요한 부위에만 작동하며, 작업 조각 전체를 가열하지 않고, 열에 영향을받는 부위를 줄이고 변형 위험을 줄일 수 있습니다.

재료 적응력: 레이저 클래싱은 금속, 세라믹 등 다양한 재료에 적용될 수 있으며, 다른 재료들 사이의 높은 결합 강도와 좋은 인터페이스 품질을 달성할 수 있습니다.

환경 보호 및 에너지 절약: 레이저 클래싱 과정에서 추가 화학 물질이나 용매가 사용되지 않아 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 동시에 레이저 에너지는 에너지 낭비와 에너지를 절약하기 위해 정확하게 제어 및 배치 될 수 있습니다.