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로봇 레이저 용접

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로봇 레이저 클래싱 시스템
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로봇 레이저 클래싱 시스템

제품 설명

전체 처리 시스템에는 이중 배럴 분말 공급 장치, 작업 벤치 부품, 산업 로봇, 레이저 헤드, 힐러, 레이저 등이 포함됩니다. 레이저 헤드 이동 액추에이터는 산업 로봇을 채택하고 장비의 브래킷 부분은 로봇의 움직임을 촉진하기 위해 반 개방형 형태를 채택합니다. 작업 조각은 회전

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제품 사양
일련 번호 이름 제조업자 사양 모델 주요 매개변수 수량
1섬유 레이저 최대 mfsc-3000x 1. 3000W 출력 전력 가 있는 섬유 레이저 1
전력 조절 범위: 10~100%
3. 파장 1080 (±10nm);
▲4. 섬유 핵 지름 600μm, 길이 20m, 인터페이스 로
5. 단시간 전력 안정성 (100% 연속 > 1h): ±2% (최대)
6、장기 전력 안정성 (100% 연속 > 24h): ±5% (최대)
7. 입력 전압: 380v
최대 전력 소비: 10kw
9, 광섬유 케이블의 최소 구부리 반지름: 200mm
2레이저 헤드 Raytools bc104 1、 광섬유 인터페이스: 로 1
2. 견딜 수 있는 전력: 4kw
3、콜리메이션 100mm, 초점 거리는 250mm
4. 프로젝션 파장: 1080nm
5、조화 집중 범위: 0-20mm
6、동축 분말 공급 노즐 구성, 분말 동결 크기: ≤2.5mm.
3제어 시스템 dmk v1.0, 중국어 - 상부 컴퓨터가 없습니다, xw100 독립적인 지적 재산권으로 제어 시스템, 에더캐트 버스/이펄스 서보 제어 지원 1
2、3 축 교육 (xyz 선형), xy 평면 교육; 수입 그래픽 처리 지원; pso 프로세스 조정, 전력 곡선 프로세스 제어;
▲3. 3+n 축 이동을 지원, 강한 확장성, 90nc 축 이동 / 무한 확장 io 이상 추가 할 수 있습니다.
4. 레이저, 냉장기, 운동 메커니즘 및 가스 회로 단위의 통합 제어 실현
▲5. 운영 인터페이스는 고객에 의해 사용자 정의됩니다.
▲6. 프로그램은 3D 프린팅 작업을 실현하기 위해 가져오 수 있습니다.
4물 냉장고 한리 Rmfl-3000ANT ▲1、전력 공급 전압 220v,등급 전력 2.71kw 1
2, 냉매: r-410a
3. 온도 조절 정확도: ±0.5°c
펌프 전력: 0.4kw
물탱크 용량: 16l
6、펌프의 최대 머리: 40m
7, 등급 흐름 속도: 2l/min+>18l/min
8、순량 59kg,총량 71kg
9. 크기 (길이, 너비, 높이): 88*48*43cm
10, 주문형 냉장고 금속화장실 포함
5두 배 실린더 분말 공급 장치 dmk emp-pf-2-1 입력: 220vac,50hz
2、전력:≤1kw
3、포더 크기를 보낼 수 있습니다: 20~200μ
4、포더 공급 디스크의 속도는:0-20rpm 단계없는 속도 조절
5、더더 피드링의 반복 정확도: <±2%
6, 필요한 가스 소스: 질소/아르고 가스
7、 제어 모드:plcinde dependent 제어 가능
8, 도표 크기: 630mm * 500mm * 1550mm ((길이, 너비 및 높이)
6산업용 로봇 에스톤 m-20id 1, 부하: 25.0kg 1
2. 제어 가능한 축의 수:6
3. 도달 반지름:1831mm
4、 반복 위치 정밀도: ±0.02mm
5, 로봇 무게: 250kg.
7작업용 비석 부품 dmk 맞춤형 작업용 캐비닛, 로봇 장착 기지, 냉각용 금속판 캐비닛, 회전용 플랫폼 등이 포함됩니다.
발전기 용품 dmk 맞춤형 보호 렌즈 10개, 보호 안경 3개, 가스, 물, 전기 회로 등이 들어 있습니다.


  • 4-1

    로봇 레이저 클래싱 시스템

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    로봇 레이저 클래싱 시스템

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    로봇 레이저 클래싱 시스템

빠른 세부 사항

예를 들어, 장비 운동 시스템은 두 부분으로 구성되어 있으며, 로봇 운동 메커니즘과 회전 플랫폼 메커니즘입니다. 작업 조각은 회전 플랫폼에 클램프되며 레이저 헤드는 산업 로봇에 장착되어 레이저가 작업 조각을 다른 각도로 융합하는 것을 실현 할 수 있습니다.

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작업 플랫폼은 된 사각형과 금속 판으로 포장 된 가장자리로 만들어졌으며, 그것은 아름답고 단단하고 튼튼합니다. 상부 캐비닛에는 내부 처리를 쉽게 관찰하기 위해 세 측면에 관측 창문이 있습니다. 작업판에는 디스플레이 화면, 키보드, 삼색 조명 등이 갖추어져 있습니다.

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응용 프로그램

산업용 로봇 자동 레이저 클래싱 장비는 주로 표면 코팅 및 수리에 사용되며 다음과 같은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

자동차 제조: 자동차 제조 과정에서 레이저 클래딩 장치는 엔진 부품, 충격 흡수기 및 터빈 블레이드와 같은 고부가가치 부품의 마비되거나 손상된 표면을 수리하고 부품의 수명과 성능을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다.

항공우주: 항공우주 분야는 재료의 성능과 품질에 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 레이저 클래싱 장비는 항공 엔진 블레이드, 터빈 디스크, 항공우주 구조 부품 등을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

철도 운송: 철도 운송 분야에서 레이저 클래싱 장비는 철도 차량의 철도 및 주요 부품의 표면을 수리하고 강화하기 위해 사용될 수 있으며, 서비스 수명과 안전을 향상시킵니다.

전력 산업: 전력 산업에서 레이저 클래싱 장비는 전력 생산 장비의 잎, 터빈, 베어링 및 다른 구성 요소를 수리하고 강화하기 위해 사용되며 업무 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.

석유화학: 레이저 클래싱 장비는 석유화학 장비의 밸브, 파이프, 펌프 가루 등을 수리하고 보호하는데 사용될 수 있으며, 가혹한 작업 환경에서 더 높은 마모 및 노화 저항성을 제공합니다.

금속 처리: 레이저 클래싱 장비는 금속 폼, 도구 및 부품의 표면을 수리하고 강화하기 위해 사용될 수 있으며, 서비스 수명과 정확도를 향상시킵니다.


경쟁력 있는 장점

산업용 로봇 자동 레이저 클래싱 장비는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

높은 정확성과 제어성: 레이저 클래싱 장비는 매우 정확한 클래싱 작업을 달성 할 수 있습니다. 레이저 전력, 스캔 속도 및 경로와 같은 매개 변수를 제어함으로써 고품질의 표면 수리 및 코팅을 달성하기 위해 클래싱 층의 두께와 모양을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

효율성: 레이저 클래딩 장비는 빠른 처리 속도를 가지고 있으며, 표면 수리 및 코팅 작업을 신속하게 완료하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 자동화 로봇 시스템은 지속적으로 작동하여 정지 시간을 줄이고 생산 라인의 활용률을 높일 수 있습니다.

유연성: 산업용 로봇은 다양한 작업 조각 모양과 요구 사항에 따라 프로그래밍 및 조정 할 수 있으며, 다양한 작업 조각 및 프로세스 요구 사항에 적응합니다. 레이저 초점 위치와 스캔 경로를 변경함으로써 다양한 표면 모양에 클래싱 작업을 수행 할 수 있습니다.

정밀 제어: 레이저 클래싱 장비는 지역 클래싱을 실현 할 수 있으며, 수리 또는 코팅이 필요한 부위에만 작동하며, 작업 조각 전체를 가열하지 않고, 열에 영향을받는 부위를 줄이고 변형 위험을 줄일 수 있습니다.

재료 적응력: 레이저 클래싱은 금속, 세라믹 등 다양한 재료에 적용될 수 있으며, 다른 재료들 사이의 높은 결합 강도와 좋은 인터페이스 품질을 달성할 수 있습니다.

환경 보호 및 에너지 절약: 레이저 클래싱 과정에서 추가 화학 물질이나 용매가 사용되지 않아 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 동시에 레이저 에너지는 에너지 낭비와 에너지를 절약하기 위해 정확하게 제어 및 배치 될 수 있습니다.


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