청소 대상: 바퀴 쌍 표면 바니시 코팅 및 움직이는 바퀴 및 트레일러의 녹 및 오일 얼룩.

청소 요구 사항: 1) 휠 쌍 표면에서 바니시 코팅(80-120μm)과 녹 및 오일을 제거하고 기어 박스, 커플 링 및 저널(노란색 와이어 프레임 영역)을 피하기 위해 이동 휠 쌍이 필요하며 트레일러 휠 쌍은 전체 표면을 청소합니다. 움직이는 자동차와 트레일러의 댐핑 링 설치는 페인트 제거 및 녹 제거(빨간색 와이어 프레임 영역)가 필요하지 않으며 후속 휠 쌍 축 연삭에서 제거됩니다. 2) 단일 휠 페어 청소 후 은백색 금속 표면을 드러냅니다. 페인트 벗겨짐 및 녹 제거 시간은 약 0.5시간입니다.

휠 페어 레이저 클리닝 기계(워크스테이션)에는 레이저 클리닝 메인프레임, 기계식 암, 기계식 암 트랙 및 지지 갠트리, 휠 쌍 리프팅 및 구동 장치, 자동 로딩 및 언로딩 어셈블리, 연기 및 먼지 정화 시스템, 제어 장치, 워크스테이션 외부 덮개, 전압 안정화 전원 공급 장치 및 기타 보조 장비가 포함됩니다.

그 중 직원은 시작 명령을 내리기 위해 휠 페어 청소 워크스테이션의 왼쪽에 있는 제어 장치의 터치 스크린에서 조작할 수 있습니다. 한편, 보조 장비(워크스테이션의 비디오 모니터링 구성 요소)를 통해 직원은 스테이션의 청소 상황 화면을 모니터링 화면에서 실시간으로 직접 관찰할 수 있습니다.

워크스테이션의 중간은 워크스테이션의 외부 덮개와 전후에 설정된 물류 채널의 특수 도어(자동 청소 시 도어 드롭)로 구성된 폐쇄된 공간인 청소 영역입니다.

위의 방법을 통해 페인트 표면의 레이저 청소 휠, 연기 및 먼지 냄새 과정에서 녹 및 오일, 연기 및 먼지 정화 시스템의 왼쪽에 있는 워크스테이션 후 전체 폐쇄 및 정확한 먼지 수집으로 국소화, 배기 포트를 통해 워크스테이션 외부로 직접 배출할 수 있습니다. 청소 영역 및 작동 영역은 작업 중 직원의 안전을 보호합니다.

이 레이저 청소 워크스테이션의 주요 구성 요소는 아래 표에 나와 있습니다.

표 3-1 프로젝트 세부 구성 목록

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  자동 레이저 녹 제거 시스템

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  자동 레이저 녹 제거 시스템

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  자동 레이저 녹 제거 시스템

레이저 청소 쌍 시작 전 준비 작업: 레이저 청소 건 전면 렌즈의 청결도 확인, 장비의 비상 정지 버튼 팝업 여부, 제어 시스템이 정상적으로 켜져 있는지 여부, 알람이 있는지 등. 오류가 없는지 확인한 후 장비를 시작하여 청소를 시작하십시오.

자동 청소 작업 프로세스:

1) 직원이 휠 페어를 청소실 외부의 특정 대기 위치로 밀고 작업 영역에서 장비를 시작합니다.

2) 적재 입구 문이 열리고 자동 적재 및 하역 메커니즘이 대기실의 휠 쌍 아래로 이동하고 클램핑 턱이 올라와 휠 축을 고정합니다. 자동 로딩 및 언로딩 메커니즘은 휠 쌍을 청소 작업 위치로 밉니다. 동시에 장비의 자동 유형 식별 장치는 휠 쌍을 식별하고 휠 쌍 유형 및 기어 박스 위치를 판단합니다.

3) 적재 입구 문을 닫아 폐쇄 작업을 보장합니다. 리프팅 장치는 휠 쌍을 트랙에서 들어 올리고 보조 자동 포지셔닝 감지 장치는 리프팅 위치를 감지하여 포지셔닝 정확도를 향상시킵니다.

4) 자동 로딩 및 언 로딩 장치 턱이 아래쪽으로 돌아가고 구동 장치가 휠 쌍을 구동하여 회전합니다. 로봇은 자동으로 배치되고 레이저는 모든 위치가 청소될 때까지 자동 청소를 시작합니다. 동시에 연기 정화기가 작동을 시작하여 작동 먼지를 수집합니다.

5) 자동 로딩 및 언 로딩 장치 턱이 위로 확장되고 리프팅 장치가 하강하며 휠 쌍이 레일에 다시 배치됩니다. 하부 재료의 출구 도어가 열리고 자동 로딩 및 언 로딩 장치가 휠 쌍을 하부 재료 영역으로 밉니다. 로딩 및 언로딩 메커니즘이 아래로 후퇴하여 워크스테이션으로 돌아가고 출구 도어가 닫히고 자동 청소 프로세스가 완료됩니다.