자동차 부품의 판금 피복 부품으로는 엔진 커버, 리어 커버 박스, 물탱크 프레임, 범퍼, 펜더, 도어, 샤시 부품의 잉곳 빔, 컨트롤 암, 리어 액슬 등이 있으며 XNUMX차원 절단이 필요한 경우가 많으며, 트리밍 및 펀칭 등을 포함한 기존 프로세스에는 XNUMX축 공작 기계의 몰드 펀칭, 플라즈마 절단 또는 레이저 절단이 포함됩니다.

다이 오프닝 스탬핑 프로세스를 사용하여 트리밍 및 펀칭 프로세스는 특히 복잡한 구조를 가진 일부 대형 자동차 몰드의 경우 몰드 제작 프로세스에서 항상 어려웠습니다. 트리밍 라인의 결정은 여러 번 또는 심지어 XNUMX번 이상 반복적으로 탐색해야 하며, 이는 배관공 및 처리 장비에 막대한 작업 부하를 가져오고 배관공의 기술 수준에 대한 더 높은 요구 사항을 제시할 뿐만 아니라. 또한 소량 배치 또는 사전 제작 단계에서는 금형 개발 비용이 높고 주기가 길며 변경이 유연하지 않습니다.

플라즈마 절단을 사용하면 불규칙한 절단면이 생겨 다음 공정에서 연마해야 하므로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 작은 구멍은 핸드 드릴이나 펀치로만 가공할 수 있어 비효율적입니다. 또한 휴대용 이온 장치는 인체에 ​​특정 방사선을 방출하며 먼지는 인체 건강을 심각하게 오염시킵니다.

구체적인 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

휴대용 플라즈마 장비 에지 절단 공정 

수동 펀칭 공정 

펀칭 전 마킹 및 포지셔닝

핸드 드릴 홀 펀칭 

플라즈마 절단 후 트리밍

플라즈마 절단 후 샌딩

일부 대형 제조업체는 고급 XNUMX축 레이저 절단기를 도입하여 공정 효과를 크게 향상시켰습니다. 대다수의 중소 ​​제조업체가 대중화하기 어려운 제품이다.

산업용 로봇과 파이버 레이저 장비를 사용하여 새로운 프로세스 구현

초기 단계의 많은 시장 조사에 따르면 자동차 판금 커버 부품 및 섀시 부품의 산업 특성과 결합하여 당사는 이제 산업용 로봇 + XNUMX차원 절단용 파이버 레이저의 조합을 소개합니다. 자동차 제조, 항공 우주, 해양 공학 및 기타 산업의 요구 사항. .

먼저 100축 공작 기계를 산업용 로봇으로 교체합니다. 둘 다 XNUMX차원 절단을 달성하기 위한 공간 궤적을 설명할 수 있습니다. 산업용 로봇의 반복 위치 정확도는 XNUMX축 공작 기계보다 약간 낮고 약 ±XNUMXum이지만 자동차 판금 커버 및 섀시 부품 산업의 정확도 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. . 산업용 로봇을 사용하면 시스템 비용이 크게 절감되고 전력 소비 시스템 비용과 시스템 운영 및 유지 보수 비용이 절감됩니다. 시스템 설치 공간을 줄입니다.

둘째, 주요 장비 구성 목록:

레이저 커팅 머신이 24시간 동안 안정적으로 작동하기 위해서는 다음과 같은 물, 전기, 가스, 작업 환경, 기초, 가공 재료 등에 대한 요구 사항이 있습니다.

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  자동화 레이저 용접 시스템

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  자동화 레이저 용접 시스템

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  자동화 레이저 용접 시스템

기계의 주요 기술 사양.

1, 가공 폭(L×W×H).

FANUC-M20IA: 2200mm × 1800mm × 200mm(특정 절단 폭 및 작업물의 모양 및 높이)

2, 로봇 유효 반경 및 하중: FANUC/ 1811mm

3、로봇의 반복 위치 정확도: FANUC: ±0.05mm

4, 로봇 경로 정확도: FANUC: ±0.15mm

5, 최대 테이블 하중: 20kg(플랜지 중앙에서)

6, 전원 공급 장치: 삼상 380선식 AC10(±50%) V, 주파수: XNUMXHZ

7, 총 전원 보호 수준: IP54

8, 주요 가공 부품: (고객 제품 모양 및 공정 요구 사항에 따라 다름)

9, 가공 판 두께: 탄소 강판의 한계 두께 ﹤6mm(5mm 알루미늄 판), 절단 상황은 다음 다이어그램을 참조하십시오.

정밀도: 로봇식 3D 레이저 절단은 뛰어난 정밀도와 정확도를 제공합니다. 이 정밀도는 복잡한 모양과 패턴에서도 고품질의 일관된 결과를 보장합니다. 패턴.

다용성: 로봇 3D 레이저 절단은 다재다능하며 금속(예: 강철, 알루미늄 및 구리), 플라스틱, 복합재 등을 포함한 광범위한 재료를 절단할 수 있습니다. 레이저 빔은 다양한 재료 두께와 속성에 적응할 수 있으므로 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야에 적합합니다.

속도 및 효율성: 로봇 3D 레이저 절단은 빠르고 효율적인 절단 방법입니다. 로봇은 복잡한 경로를 따라 빠르고 정확하게 이동할 수 있습니다. 로봇 시스템의 높은 절단 속도와 자동화된 특성은 생산성과 처리량 증가에 기여합니다. 로봇 시스템의 높은 절단 속도와 자동화된 특성은 생산성과 처리량 증가에 기여합니다.

복잡한 형상: 로봇식 3D 레이저 절단은 복잡한 형상과 형상을 절단하는 데 탁월합니다. 로봇 팔의 유연성 덕분에 도달하기 어려운 영역에 접근할 수 있어 기존의 절단 방법으로는 어렵거나 불가능할 수 있는 복잡한 절단 및 윤곽이 가능합니다. 이 기능은 자동차, 항공 우주 및 건축과 같은 산업에서 특히 유용합니다.

재료 왜곡 최소화: 레이저 절단은 좁고 집중된 열 영향 영역을 생성하여 절단 중인 재료의 열 변형을 최소화합니다. 그 결과 가장자리가 더 깨끗해지고 뒤틀림이 줄어들고 후처리 요구 사항이 줄어들어 궁극적으로 절단 부품의 전반적인 품질이 향상됩니다. 그 결과 가장자리가 더 깨끗해지고 뒤틀림이 줄어들고 후처리 요구 사항이 줄어들어 궁극적으로 절단 부품의 전반적인 품질이 향상됩니다. 추가 마무리 단계의 필요성을 줄입니다.

자동화 및 통합: 로봇식 3D 레이저 절단을 자동화된 생산 라인 및 작업 흐름에 통합할 수 있어 작업을 간소화할 수 있습니다. 로봇 시스템은 일련의 절단 작업을 자율적으로 수행하도록 프로그래밍할 수 있어 수동 작업의 필요성을 줄입니다. 작업을 자동으로 절단하여 수동 개입의 필요성을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 높입니다.

안전성: 레이저 절단은 기존 절단 방법에 비해 향상된 안전성을 제공합니다. 절단 공정은 비접촉식이므로 위험을 최소화합니다. 또한 최신 로봇 레이저 절단 시스템은 안전한 작동을 보장하고 작업자를 레이저 방사선으로부터 보호하기 위해 보호 인클로저, 인터록 시스템 및 센서와 같은 안전 기능을 통합합니다. 또한 최신 로봇 레이저 절단 시스템에는 보호 인클로저, 인터록 시스템 및 센서와 같은 안전 기능이 통합되어 안전한 작동을 보장하고 작업자를 레이저 방사선으로부터 보호합니다.