3D 레이저 절단 기계

자동차 부품의 금속 부품을 덮는 엽은 엔진 커버, 후면 커버 박스, 물탱크 프레임, 벙퍼, 펜더, 문, 차시 부품의 잉크 빔, 제어 팔, 후면 축 등이 포함됩니다. 종종 정비 및 펀칭 등을 포함하여 3 차원 절단이 필요합니다. 전통적인 프로세스는 폼 펀칭, 플라즈마 절단 또는 5 축 기계 도구에 레이저 절단입니다.

다이 오픈 스탬핑 프로세스를 사용하여, 정형 제조 과정에서 특히 복잡한 구조를 가진 일부 대형 자동차 폼을 위해 정형 및 펀칭 프로세스는 항상 어려웠습니다. 정형 라인의 결정은 여러 번 또는 심지어 10 번 이상 반복적으로 탐구되어야하며, 이는 설치자와 처리 장비에 엄청난 작업 부하를 가져오고 있으며, 설치자의 기술 수준에 더 높은 요구 사항을 제시 할뿐만 아니라. 또한, 작은 팩 또는 사전 제조 단계에서 폼을 개발하는 비용은 높고, 주기가 길고, 변화는 유연하지 않습니다.

플라즈마 절단의 사용은 불규칙한 절단 가장자리를 초래하며, 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 후속 공정에서 연마가 필요합니다. 작은 구멍은 수동 드릴이나 펀치로만 처리할 수 있어 효율성이 떨어집니다. 또한 손으로 들고 다니는 이온 장비는 인체에 일정량의 방사선을 발생시키며, 먼지는 건강에 심각하게 오염시킵니다.

특정 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

휴대용 플라즈마 장비 가장자리 절단 공정

수작업으로 된 펀칭 공정

펀싱 전에 표시 및 위치

손 드릴 구멍 뚫기

플라즈마 절단 후 절단

플라즈마 절단 후

일부 대규모 제조업체는 첨단 5 축 레이저 절단기를 도입하는 데 주도권을 잡았고, 프로세스 효과를 크게 향상 시켰지만 5 축 기계 도구는 수십 평방 미터까지의 면적을 차지하고 매우 비싸다. 그것은 대부분의 중소 제조업체에 대중화하기가 어려운 제품입니다.

산업용 로봇과 광섬유 레이저 장비를 이용한 새로운 프로세스

초기 단계에서 많은 수의 시장 조사에 따르면 자동차 금속 가공 부품 및 차시 부품의 산업 특성과 결합하여 우리 회사는 이제 산업용 로봇 + 섬유 레이저의 조합을 3 차원 절개에 도입하여 자동차 제조, 항공우주, 해양공학 및 기타 산업의 요구를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다..

먼저, 산업용 로봇으로 5축 기계 도구를 교체하십시오. 둘 다 3차원 절단을 달성하기 위해 공간 궤도를 설명 할 수 있습니다. 산업용 로봇의 반복 위치 정확도는 5축 기계 도구보다 약간 낮습니다, 약 ± 100um, 그러나 이것은 자동차 금속 가공 및 차시 부품 산업의 정확성 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.. 산업용 로봇의 사용은 시스템의 비용을 크게 줄이고, 전력 소비 시스템 비용과 시스템 운영 및 유지 보수 비용을 줄이고 시스템 발자국을 줄입니다.

둘째, 주요 장비 구성 목록:

레이저 절단 기계가 24시간 동안 안정적으로 작동하기 위해서는 물, 전력, 가스, 작업 환경, 기초, 가공 재료 등에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

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  자동 레이저 용접 시스템

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  자동 레이저 용접 시스템

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  자동 레이저 용접 시스템

기계의 주요 기술 사양

1, 처리 너비 (l × w × h)

fanuc-m20ia: 2200mm × 1800mm × 200mm (특정 절단 너비와 작업 조각의 모양 및 높이)

2、로봇의 효과 반지름 및 부하: FANUC/ 1811mm

3、로봇의 위치 정밀도를 반복: fanuc: ±0.05mm

4 、로봇 경로 정확도: fanuc: ±0.15mm

5 、최대 테이블 부하: 20kg (플랜지 중앙)

6, 전원 공급: 3단계 5선 ac380 (± 10%) v, 주파수: 50hz

7 、전용 전력 보호 수준:ip54

8 、주류 가공 부품: (고객의 제품 형태와 공정 요구 사항에 따라)

9、 처리판 두께: 탄소강판의 한계 두께 <6mm (5mm 알루미늄판), 절단 상황

정밀: 로봇 3D 레이저 절단 특출한 정확성과 정확성을 제공합니다. 이 정밀도는 복잡한 모양과 패턴에도 고품질과 일관성있는 결과를 보장합니다.

다재다능성: 로봇 3D 레이저 절단 매우 다재다능하고 금속 (철, 알루미늄, 구리 등), 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다. 레이저 빔은 다양한 재료 두께와 특성에 적응 할 수 있으며 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 프로그램에 적합합니다.

속도와 효율성: 로봇 3D 레이저 절단 은 빠르고 효율적인 절단 방법이다. 로봇은 복잡 한 경로 를 따라 빠르고 정확하게 이동 할 수 있습니다. 로봇 시스템의 높은 절단 속도와 자동화 된 성격은 생산성 및 처리량 증가에 기여합니다. 로봇 시스템의 높은 절단 속도 및 자동화 된 성격은 생산성 및 처리량 증가에 기여

복잡한 기하학: 로봇 3D 레이저 절단 복잡한 모양과 기하학을 절단하는 데 탁월합니다. 로봇 팔의 유연성은 접근하기 어려운 영역에 접근 할 수 있으며 전통적인 절단 방법으로 어려울 수도 불가능한 복잡한 절단 및 윤곽을 허용합니다. 이 기능은 특히 자동차, 항공우주 및 건축과 같은 산업에서 유용합니다.

최소 재료 왜곡: 레이저 절단으로 좁고 집중된 열 영향을 받는 영역을 생성하여 절단 중인 재료의 열 왜곡을 최소화합니다. 이것은 더 깨끗한 가장자리, 더 적은 변형 및 더 적은 후처리 요구 사항을 초래하며 궁극적으로 절단 부품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

자동화 및 통합: 로봇 3D 레이저 절단 자동화 된 생산 라인 및 작업 흐름에 통합 될 수 있습니다. 로봇 시스템을 자동화하여 일련의 절단 작업을 자동으로 수행하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 수동 작업의 필요성을 줄여서 로봇 시스템을 자동으로 일련의 절단 작업을 수행하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 수동 개입의 필요성을 줄

안전: 레이저 절단은 전통적인 절단 방법과 비교하여 보안을 향상시킵니다. 절단 과정은 접촉이 없으며 위험을 최소화합니다. 또한 현대 로봇 레이저 절단 시스템은 안전한 운영을 보장하고 레이저 방사선으로부터 운영자를 보호하는 보호 장막, 인터락 시스템 및 센서와 같은 안전 기능을 통합합니다. 또한 현대 로봇 레이저 절단 시스템은 안전한 운영