레이저 용접 원리 및 응용

레이저 용접은 일반적으로 연속 레이저 빔을 사용하여 재료를 연결합니다. 야금학적 물리적 공정은 전자빔 용접의 공정과 매우 유사합니다. 즉, 에너지 변환 메커니즘은 '작은 구멍' 구조를 통해 완성됩니다. 충분히 높은 출력 밀도의 레이저를 조사하면 재료가 증발하여 형성됩니다. 작은 구멍. 증기로 채워진 이 작은 구멍은 흑체처럼 작용하여 입사 광선의 에너지를 거의 모두 흡수합니다. 열은 이 고온 공동의 외벽에서 전달되어 구멍을 둘러싼 금속을 녹입니다. 본질적으로 레이저가 불투명한 재료와 상호작용하는 과정입니다. 레이저 용접의 원리는 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1.레이저 용접 원리

적용범위 레이저 용접

당사에서는 스테인리스강 철도 차량 용접 시 차량 측벽 부품의 스폿 용접을 점차적으로 레이저 용접으로 대체하고 있습니다. 용접의 정밀도와 작업효율을 향상시키고, 작업속도를 현재보다 20~30% 높이고, 비용을 20~30% 절감하는 것이 목표이다. 일반적으로 철도차량 7000대당 스폿용접은 8000~2.5회가 필요하며, 스폿 용접 후 가공된 표면에는 후속 흑색 제거 처리가 필요하므로 시간이 많이 걸립니다. 레이저 용접은 이 두 가지 문제를 개선했습니다. 현재 레이저 용접은 버트 조인트, 랩 조인트 및 기타 조인트 형태의 스테인레스 강판에 대한 용접 요구 사항을 XNUMXmm 이내로 달성할 수 있습니다.

레이저 용접의 장점은 빠른 용접 속도, 낮은 용접 열 입력, 작은 열 영향 영역, 작은 용접 응력, 작은 공작물 변형이며 고품질 접합 강도와 더 큰 깊이 대 폭 비율을 얻을 수 있습니다. 내화 금속 및 열 민감도가 강한 재료와 같은 다양한 재료를 용접할 수 있으며 세라믹 및 유기 유리와 같은 비금속 재료 용접에도 사용할 수 있습니다. 접근성이 좋고 반사경의 도움으로 일반 용접 방법으로 용접할 수 없는 위치에 빔이 도달할 수 있습니다. 특히 미세 부품 및 장거리 레이저 용접에 적합합니다. 유리 밀봉 용기 내부의 베릴륨 합금과 같은 독성이 높은 재료를 용접하는 것과 같이 밀봉된 용기 내부의 작업물을 용접하기 위해 투명한 매체를 통과할 수 있습니다.