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  ロボットレーザークラッディングシステム

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  ロボットレーザークラッディングシステム

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  ロボットレーザークラッディングシステム

例えば、設備の動作システムはロボットの動作機構と回転台機構の２つの部分から構成されます。 ワークピースは回転プラットフォームにクランプされ、レーザーヘッドは産業用ロボットに取り付けられ、さまざまな角度でワークピースをレーザーで溶融することができます。

作業台は溶接された正方形と板金で包まれたエッジで作られており、丈夫でしっかりしており、美しい外観です。 キャビネット上部にはXNUMX面に観察窓があり、内部の処理が容易に観察できます。 作業台には表示画面、キーボード、三色ライトなどが装備されています。

産業用ロボット自動レーザークラッディング装置は、主に表面コーティングと修理に使用され、次の分野で広く使用できます。

自動車製造: 自動車製造プロセスでは、レーザー被覆装置を使用して、エンジン部品、ショックアブソーバー、タービンブレードなどの高価な部品の摩耗または損傷した表面を修復し、部品の寿命と性能を向上させることができます。

航空宇宙: 航空宇宙分野では、材料の性能と品質に対して非常に高い要求が求められます。 レーザー被覆装置は、航空エンジンのブレード、タービンディスク、航空宇宙構造部品などを修復し、耐摩耗性や耐食性を向上させるために使用できます。

鉄道輸送: 鉄道輸送の分野では、レーザー被覆装置を使用してレールや鉄道車両の主要コンポーネントの表面を修復および強化し、耐用年数と安全性を向上させることができます。

電力産業: 電力産業では、レーザー被覆装置を使用して発電装置のブレード、タービン、ベアリング、その他のコンポーネントを修理および強化し、作業効率と信頼性を向上させることができます。

石油化学: レーザー クラッディング装置は、石油化学装置のバルブ、パイプ、ポンプ ケーシングなどの修理と保護に使用でき、過酷な作業環境でより高い耐摩耗性と耐食性を実現します。

金属加工: レーザークラッディング装置を使用して、金型、工具、部品の表面を修復および強化し、耐用年数と精度を向上させることができます。

産業用ロボットの自動レーザークラッディング装置には次の利点があります。

高精度と制御性: レーザー肉盛装置は、非常に正確な肉盛作業を実現できます。 レーザー出力、走査速度、経路などのパラメータを制御することで、クラッド層の厚さと形状を正確に制御して、高品質の表面修復とコーティングを実現できます。

効率: レーザークラッディング装置は処理速度が速く、表面修復とコーティング作業を迅速に完了し、生産効率を向上させることができます。 同時に、自動ロボットシステムは継続的に稼働できるため、ダウンタイムが削減され、生産ラインの稼働率が向上します。

柔軟性: 産業用ロボットは、さまざまなワークピースの形状や要件に応じてプログラムおよび調整でき、多様なワークピースやプロセス要件に適応します。 レーザーの焦点位置と走査経路を変更することで、さまざまな表面形状にクラッディング作業を実行できます。

微細な制御: レーザークラッディング装置は局所的なクラッディングを実現し、修理またはコーティングが必要な領域のみで動作し、ワークピース全体の加熱を回避し、熱の影響を受ける領域を減らし、変形のリスクを軽減します。

材料適応性: レーザークラッディングは、金属、セラミックなどを含むさまざまな材料に適用でき、異なる材料間の高い接合強度と良好な界面品質を実現できます。

環境保護とエネルギー節約: レーザークラッディングプロセスでは追加の化学薬品や溶剤が使用されていないため、環境への汚染が軽減されます。 同時に、レーザーエネルギーを正確に制御して配置することができるため、エネルギーの無駄を避けてエネルギーを節約できます。