EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
ロボット化レーザーコーティングシステム
製品説明
処理システム全体には,ダブルバレル粉末フィード,作業台部品,産業ロボット,レーザーヘッド,チラー,レーザーなどが含まれます.レーザーヘッドの動きアクチュエータは産業ロボットを採用し,機器のブレーキット部分はロボットの動きを容易にするために半開いた形をとります.作業台は回転テーブル
仕様
| シリアル番号 | 名前 | 製造者 | 仕様モデル | 主なパラメータ | 数量 |
| 1 | ファイバーレーザー | マックス | mfsc-3000x | ファイバーレーザー 3000Wの出力 | 1 |
| 電力調整範囲: 10~100% | |||||
| 3.波長 1080 (± 10nm) | |||||
| ▲4. 繊維コア直径600μm,長さ20m,インターフェースロウ | |||||
| 短時間電源安定性 (100%連続> 1h): ±2% (最大) | |||||
| 6、長時間電源安定性 (100%連続> 24h): ±5% (最大) | |||||
| 7. 入力電圧: 380V | |||||
| 最大電力の消費量: 10kw | |||||
| 9 ファイバー光ケーブルの最小の曲線半径: 200mm | |||||
| 2 | レーザーヘッド | レイトゥールズ | bc104 | 1、光ファイバーインターフェース: loe | 1 |
| 耐える力: 4kw | |||||
| 3、コリマーション100mm,焦点距離250mm | |||||
| 投影波長: 1080nm | |||||
| 5、コリマーション焦点範囲:0〜20mm | |||||
| 6、同軸粉末供給ノズルの配置,粉末収束サイズ: ≤2.5mm. | |||||
| 3 | 制御システム | dmk | v1.0,中国語 - 上部コンピュータがない xw100 | 独立知的財産権を持つ制御システムで,エーテルキャットバス/インパルスサーボ制御をサポートする. | 1 |
| 2、3軸の教学 (xyz線形),xy平面の教学;インポートグラフィック処理をサポート; pso プロセス調整,パワー曲線プロセス制御; | |||||
| ▲3. 3+n軸の動きをサポートし,拡張性が強い.90n軸の動き/無限拡張 io を追加できる. | |||||
| 4.レーザー,冷却装置,運動装置,ガス回路ユニットの統合制御を実現する | |||||
| ▲5. 操作インターフェースは顧客によってカスタマイズされます. | |||||
| ▲6. プログラムが3Dプリンタ作業を実現するためにインポートできます. | |||||
| 4 | 水冷却機 | ハンリ | 機体3000 | ▲1、電源電圧 220v,定位電力は 2.71kw | 1 |
| 2、冷媒:R-410a | |||||
| 温度制御精度: ±0.5°c | |||||
| 4、ポンプ電力は0.4kw | |||||
| 水タンク容量: 16l | |||||
| 6、最大ポンプ頭: 40m | |||||
| 7、名流量: 2l/min+>18l/min | |||||
| 8、純重量59kg,総重量71kg | |||||
| サイズ (長さ,幅,高さ) 88*48*43cm | |||||
| 10、カスタムチラーシート金属キャビネットを含む. | |||||
| 5 | ツーパーシリンダー粉末フィード | dmk | EMP-pf-2-1 | 輸入:220vAC,50Hz | |
| 2、パワー:≤1kw | |||||
| 粉末のサイズ: 20~200μ | |||||
| 4、粉末供給ディスクの速度:0-20rpm ステップレス速度調整 | |||||
| 5、粉末の繰り返し投与の精度:<±2% | |||||
| 6,必要なガス源:窒素/アルゴンガス | |||||
| 制御モード:plcindependent制御可能 | |||||
| 8、図面の大きさ:630mm*500mm*1550mm ((長さ,幅,高さ) | |||||
| 6 | 産業用ロボット | ストーン | m-20id | 負荷: 25.0kg | 1 |
| 制御可能な軸の数,6 | |||||
| 届く半径:1831mm | |||||
| 4、位置位置を繰り返す精度: ±0.02mm | |||||
| 5、ロボット重量: 250kg | |||||
| 7 | 作業台の部品 | dmk | カスタマイズされた | 作業用キャビネット,ロボット設置ベース,冷却用シート金属キャビネット,回転式プラットフォームなどを含む. | |
| 発電機用品 | dmk | カスタマイズされた | 10個の保護眼鏡,3つの保護眼鏡,ガス,水,電気回路など |
ロボット化レーザーコーティングシステム
ロボット化レーザーコーティングシステム
ロボット化レーザーコーティングシステム
詳細
例えば,機器の運動システムは2つの部品で構成され,ロボット運動機構と回転プラットフォーム機構です. 作業台は回転プラットフォームに固定され,レーザーヘッドは産業ロボットに搭載され,レーザーによって作業台を異なる角度で融合することを実現できます.
作業台は,溶接された方形とシート金属の巻いた縁ででき,美しく強く堅牢です. 内部の加工を簡単に観察するために,キャビネットの上部には3つの側面に観察窓があります. 作業台にはディスプレイ画面,キーボード,三色光,などがあります.
申請
産業用ロボット自動レーザーコーティング機器は,主に表面塗装と修理に使用され,以下の分野で広く使用できます.
自動車製造:自動車製造プロセスでは,レーザーコーティング機器を使用して,エンジン部品,ショックアブソーサー,タービンブレードなどの高価値部品の磨かれたまたは損傷した表面を修復し,部品の寿命と性能を改善することができます.
航空宇宙:航空宇宙分野は,材料の性能と品質に非常に高い要求をします.レーザーコーティング機器は,耐磨性や耐腐蝕性を向上させるために,航空エンジンブレード,タービンディスク,航空宇宙構造部品などを修理するために使用できます.
鉄道輸送:鉄道輸送の分野では,レーザーコーティング機器を使用して,鉄道車両のレールや主要部品の表面を修復し強化し,使用寿命と安全性を向上させることができます.
電力産業:電力産業では,レーザーコーティング機器は,発電設備の刃,タービン,ベアリング,その他の部品を修理し強化するために使用され,その作業効率と信頼性を向上させることができます.
石油化学:レーザーコーティング機器は,石油化学機器のバルブ,パイプ,ポンプ蓋などを修復・保護するために使用され,厳しい作業環境でより高い耐磨性や耐腐蝕性を備えます.
金属加工:レーザーコーティング機器は,金属型材,道具,部品の表面を修復し強化するために使用され,使用寿命と精度が向上します.
競争力
産業用ロボット自動レーザーコーティング機器は以下の利点があります
高精度と制御性:レーザーコーティング機器は非常に精密なコーティング操作を達成できます.レーザーパワー,スキャン速度,経路などのパラメータを制御することで,コーティング層の厚さと形状を正確に制御して高品質の表面修復とコーティングを達成できます.
効率:レーザーコーティング機器は処理速度が高速で,表面修復とコーティングの作業を迅速に完了し,生産効率を向上させることができます. 同時に,自動ロボットシステムは継続的に動作し,ダウンタイムを短縮し,生産ラインの利用率を増加します.
柔軟性:産業用ロボットは,さまざまな作業部品の形状と要求に応じてプログラムされ調整され,さまざまな作業部品とプロセス要件に適応できます.レーザー焦点位置とスキャン経路を変更することで,さまざまな表面形状でコーティング操作を実行できます.
細工制御:レーザーコーティング機器は局所コーティングを実現し,修理またはコーティングが必要な領域のみで動作し,作業部位全体を熱さないようにし,熱の影響を受けた領域を削減し,変形リスクを軽減します.
材料の適応性:レーザーコーティングは金属,陶器など様々な材料に適用でき,異なる材料間の高結合強度と良好なインターフェース品質を達成できます.
環境保護と省エネ:レーザーコーティングプロセスでは,追加の化学物質や溶媒が使用されず,環境への汚染を軽減します.同時に,レーザーエネルギーは精密に制御され,位置付けられ,エネルギー無駄を避け,エネルギーを節約できます.
