協働ロボットレーザー溶接システムは、協働ロボット AUBO i10 とハンドヘルドレーザー溶接機で構成されます。 手持ち式の手動レーザー溶接に使用することも、協働ロボットでクランプして自動溶接作業を実現することもできます。 協働ロボットの動作経路は、ドラッグ＆ドロップティーチング、座標位置決め、経路計画、オフラインプログラミングなど、さまざまな方法で操作できます。 ビジュアルインターフェイスは習得が簡単で、10レベルの衝突検知とセンサー安全検知をサポートし、安全保護を必要とせず、安全で使いやすいです。

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  協働ロボットレーザー溶接機

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  協働ロボットレーザー溶接機

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  協働ロボットレーザー溶接機

例：

ビームスポットが小さく、加工精度が飛躍的に向上します。 熱影響部が非常に小さく、溶接の品質が高く、収縮、変形、脆化、熱亀裂などの熱副作用が発生しにくく、レーザー溶接池の浄化効果により溶接金属を浄化でき、溶接の機械的特性は母材と同等以上です。

B では、プロセスをリアルタイムで監視しながら、プロセス要件に応じてレーザー焦点のパワーとサイズを動的に調整できるため、幅広いアプリケーションの可能性が可能になります。

C 光ファイバー送達レーザーの使用により、エネルギー源と処理装置の空間的分離を問題なく実現できます。 レーザーによって生成された光エネルギーは、非常に小さな直径のファイバーを介して遠く離れたワークステーションに伝達することができ、ワークピースの溶接はロボットによって実現できます。

DAレーザー溶接ロボットは、200～50台の抵抗溶接ロボットの代替として使用できます。 レーザー溶接技術をボディの加工に最大限に活用すれば、工具投資、溶接の準備、材料消費、ボディのシーリングなどのコストが約 XNUMX ドル削減され、鋼材の利用率が XNUMX% 増加する可能性があります。

協働ロボットレーザー溶接機の応用の見通しは、特に製造業や工業生産において非常に広範囲です。 以下は、協働ロボットレーザー溶接機の応用の見通しの一部です。

自動化された生産ライン: 協働ロボットレーザー溶接機は、ワークピースの位置決めと溶接作業を自動化し、手動操作の必要性を減らします。 これにより、生産ラインの効率と生産能力が大幅に向上し、生産コストが削減されます。

柔軟な生産: 協調マニピュレーターは適応性と柔軟性が高く、さまざまな形状やサイズのワークピースに対応できます。 これにより、ラインは設備のリ​​セットや変更を必要とせずに多様な製品を処理できるようになり、ラインの柔軟性と適応性が向上します。

生産品質の向上: レーザー溶接技術により、高品質の溶接接続の高精度と安定性が実現します。 協調マニピュレータの適用により、溶接パスとパラメータの正確な制御が保証され、人的エラーが減少し、生産品質と一貫性が向上します。

人間と機械のコラボレーション: 共同マニピュレーターは、オペレーターと安全かつ効率的に作業できます。 センサーとビジョン システムの使用を通じて、マニピュレーターはオペレーターの存在と動きを感知し、それに応じて動作を調整し、人間と機械の安全なコラボレーションを保証します。

複雑な溶接タスク: 協調ロボット レーザー溶接機は、3D 溶接や表面溶接などの複雑な溶接タスクを処理できます。 事前にプログラムされたパスとパラメータに基づいて溶接プロセスを正確に制御できるため、非常に複雑で繊細な溶接作業が可能になります。

労働力不足への対処: 人件費の上昇と人手不足により、協働ロボットレーザー溶接機が代替ソリューションとして機能します。 人間のオペレーターへの依存を軽減し、一貫した継続的かつ効率的な溶接機能を提供できます。

1. 省スペース・小型化設計。

2、調光せずに光を変更し、日常のメンテナンスが簡単になります。

3、モジュール設計、機能拡張が容易。 スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、シーリング溶接などを実現できます。

4.赤色光の焦点/表示、制御、焦点の光点が小さく、高精度の位置決めを実現します。

5、長く安定して働くことができ、特に企業がXNUMX交代制で長時間働くのに適しています。

6. 自己診断、保護および早期警告機能。

7、さまざまな特殊な産業設備と制御方法を提供し、システムは自動生産ラインのサポートで簡単に実現できます。