協働ロボットレーザー溶接機

協働ロボットレーザー溶接システムは,aubo i10協働ロボットとハンドヘルドレーザー溶接機で構成されています. 手動ハンドヘルドレーザー溶接に使用したり,自動溶接操作を実現するために協働ロボットによって固定することもできます.協働ロボットの運動経路は,ドラッグアンドドロップ指導,座標位置付け

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  協働ロボットレーザー溶接機

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  協働ロボットレーザー溶接機

例えば：

熱の影響を受けたゾーンは非常に小さい,溶接質は高い,収縮,変形,破裂,熱裂け,その他の熱性副作用を発生させることは容易ではありません. レーザー溶接プール浄化効果,溶接金属を浄化することができます. 溶接の機械的特性はその親材料に等しくまたは優れています.

b レーザー焦点の電力とサイズが処理要件に応じて動的に調整され,プロセスがリアルタイムに監視され,幅広いアプリケーションの可能性が実現できます.

レーザーによって生成される光エネルギーは,非常に小さな直径のファイバーを通って,大きな距離にある作業ステーションに伝達され,作業部品の溶接はロボットによって実現できます.

レーザー溶接ロボットが3~4台の抵抗溶接ロボットに取って代わることができる.レーザー溶接技術が完全に利用され,機械の加工にかかるコストは,ツール投資,溶接準備,材料消費,および機械の密封等で約200ドル削減され,鋼材の利用は50%増加する.

協働型ロボットレーザー溶接機の応用展望は,特に製造業および工業生産において非常に広い.

自動生産ライン:協働型ロボットレーザー溶接機は,作業部件の位置付けと溶接操作を自動化し,手動操作の必要性を軽減します.これは生産ラインの効率と能力を大幅に高め,生産コストを削減することができます.

柔軟な生産:協働操作機は適応性があり柔軟性があり,異なる形やサイズの作業部品を収容することができます. これにより,機器をリセットまたは変更する必要なく,さまざまな製品に対応することができ,ラインの柔軟性と適応性を高めます.

製造品質の向上:レーザー溶接技術により高品質の溶接接続に高精度と安定性を提供します.協働操作機の適用は,溶接経路とパラメータの正確な制御を保証し,人間のエラーを削減し,生産品質と一貫性を向上させます.

人間と機械の協働:協働操作者は操作者と安全かつ効率的に作業できます. センサーと視覚システムの利用により,操作者は操作者の存在と動きを感知し,それに応じて行動調整し,安全な人間と機械の協働を確保します.

複雑な溶接作業:協働型ロボットレーザー溶接機は,3D溶接や表面溶接などの複雑な溶接作業を処理できます.彼らは,事前にプログラムされた経路とパラメータに基づいて溶接プロセスを正確に制御することができ,非常に複雑で繊細な溶接作業が可能になります.

人材不足に対処する: 人材コストの上昇と人材不足により,協働型ロボットレーザー溶接機は代替ソリューションとして機能します.

1. 空間節約と小型化設計

2, 暗くなるのを防いでライトを交換し,日常的な保守を簡素化します.

3、モジュール式設計,機能拡張を容易に達成できます.スポット溶接,バック溶接,スタック溶接,シール溶接,などを実現できます.

4. 赤色光焦点/指示,制御,焦点点の光点が小さいので,高度な位置位置付けを実現する.

5 長期にわたり安定した労働能力があり,特に3シフトで長時間働く企業に適しています.

6. 自診断,保護,早期警告機能

自動生産ラインのサポートにより,システムを実現しやすい.