自動車部品の板金被覆部品には、エンジンカバー、リアカバーボックス、ウォータータンクフレーム、バンパー、フェンダー、ドア、シャシー部品のインゴットビーム、コントロールアーム、リアアクスルなど、三次元切削が必要となることが多く、トリミングやパンチングなどを含む従来のプロセスには、XNUMX 軸工作機械での金型パンチング、プラズマ切断、またはレーザー切断が含まれます。

型開きスタンピングプロセスを使用する場合、特に複雑な構造を持つ一部の大型自動車金型の場合、金型製造プロセスにおけるトリミングやパンチングプロセスは常に困難でした。 トリミングラインの決定には数回、場合によってはXNUMX回以上も検討を繰り返す必要があり、フィッターと加工装置に多大な負担を強いるだけでなく、フィッターのスキルレベルにもより高い要求が課せられます。 また、小バッチやプレハブの段階では、金型の開発コストが高く、サイクルが長く、変更の柔軟性がありません。

プラズマ切断を使用すると切断面が不規則になり、次の工程で研磨が必要となり、時間と労力がかかります。 小さな穴はハンドドリルやポンチでしか加工できず、効率が悪いです。 さらに、ハンドヘルドイオン装置は人体に一定の放射線を放出しており、粉塵は人の健康を深刻に汚染します。

具体的な処理の流れは以下の通りです。

ハンドヘルドプラズマ装置のエッジカット工程 

手動パンチング加工 

パンチ前のマーキングと位置決め

ハンドドリル穴開け加工 

プラズマ切断後のトリミング

プラズマ切断後のサンディング

一部の大手メーカーは先進的な XNUMX 軸レーザー切断機を率先して導入し、加工効果を大幅に向上させました。しかし、XNUMX 軸工作機械は最大数十平方メートルの面積をカバーし、非常に高価です。 多くの中小メーカーにとっては普及が難しい商品です。

産業用ロボットとファイバーレーザー装置を使用して新しいプロセスを実現

初期段階での多数の市場調査に基づき、自動車板金カバー部品およびシャーシ部品の業界特性と合わせて、当社は現在、産業用ロボットと三次元切断用ファイバーレーザーの組み合わせを導入しており、これらのニーズに効果的に対応できます。自動車製造、航空宇宙、海洋工学、その他の産業のニーズに対応します。 。

まず、100軸工作機械を産業用ロボットに置き換えます。 どちらも空間軌跡を記述して三次元切断を実現します。 産業用ロボットの繰り返し位置決め精度は、XNUMX 軸工作機械の精度よりわずかに低く、±XNUMXum 程度ですが、自動車板金カバーおよびシャーシ部品業界の精度要件を十分に満たすことができます。 。 産業用ロボットの使用により、システムのコストが大幅に削減され、消費電力システムのコストとシステムの運用および保守のコストが削減されます。 システムの設置面積を削減します。

次に、主要な機器構成リスト:

レーザー加工機が24時間という長時間にわたって安定して動作するためには、水道、電気、ガス、作業環境、下地、加工材料などに次のような要件があります。

• 

  自動レーザー溶接システム

• 

  自動レーザー溶接システム

• 

  自動レーザー溶接システム

機械の主な技術仕様。

1、加工幅(L×W×H)。

FANUC-M20IA: 2200mm × 1800mm × 200mm (特定の切断幅とワークの形状と高さ)

2、ロボット有効半径と荷重:FANUC/1811mm

3、ロボットの繰り返し位置決め精度：ファナック：±0.05mm

4、ロボット経路精度：ファナック：±0.15mm

5、テーブル最大荷重：20kg（フランジ中心）

6、電源：三相380線式AC10（±50％）V、周波数：XNUMXHZ

7、総電力保護レベル:IP54

8 、主な加工部品：（顧客の製品形状とプロセス要件に応じて）

9、加工板厚：炭素鋼板の限界厚さ﹤6mm（アルミ板5mm）、切断状況は下図をご参照ください。

精度: ロボットによる 3D レーザー切断により、優れた精度と精度が得られます。 この精度により、複雑な形状やパターンであっても、高品質で一貫した結果が保証されます。 パターン。

汎用性: ロボット 3D レーザー切断は汎用性が高く、金属 (スチール、アルミニウム、銅など)、プラスチック、複合材料などを含む幅広い材料を切断できます。 レーザービームはさまざまな材料の厚さと特性に適応できるため、業界全体のさまざまな用途に適しています。

速度と効率: ロボット 3D レーザー切断は、高速かつ効率的な切断方法です。 ロボットは複雑な経路に沿って迅速かつ正確に移動できます。 ロボット システムの高い切断速度と自動化された性質は、生産性とスループットの向上に貢献します。 ロボット システムの高い切断速度と自動化された性質は、生産性とスループットの向上に貢献します。

複雑な形状: ロボットによる 3D レーザー切断は、複雑な形状や形状の切断に優れています。 ロボット アームの柔軟性により、手の届きにくい領域へのアクセスが可能になり、従来の切断方法では困難または不可能だった複雑な切断や輪郭を実現できます。 この機能は、自動車、航空宇宙、建築などの業界で特に有益です。

材料の歪みを最小限に抑える: レーザー切断により、狭く集中した熱影響ゾーンが生成され、切断される材料の熱歪みが最小限に抑えられます。 これにより、エッジがきれいになり、反りが減少し、後処理要件が減り、最終的に切断部品の全体的な品質が向上します。これにより、エッジがきれいになり、反りが減少し、後処理要件が少なくなり、最終的に切断部品の全体的な品質が向上します追加の仕上げステップの必要性も軽減されます。

自動化と統合: ロボット 3D レーザー切断を自動化された生産ラインとワークフローに統合して、作業を合理化できます。 ロボット システムは、一連の切断タスクを自律的に実行するようにプログラムでき、手動の必要性が減ります。 ロボット システムは、一連の切断タスクを実行するようにプログラムできます。自律的にタスクを切り分け、手動介入の必要性を減らし、全体的な生産効率を向上させます。

安全性: レーザー切断により、従来の切断方法と比較して安全性が向上します。 切断プロセスは非接触で行われるため、リスクが最小限に抑えられます。 さらに、最新のロボット レーザー切断システムには、安全な操作を確保し、レーザー放射からオペレーターを保護するために、保護筐体、インターロック システム、センサーなどの安全機能が組み込まれています。 さらに、最新のロボット レーザー切断システムには、安全な操作を確保し、レーザー放射からオペレーターを保護するための保護筐体、インターロック システム、センサーなどの安全機能が組み込まれています。