3Dレーザー溶接における走査型ガルバノの応用

3D レーザー走査ガルバノメーター システムと XY 平面レーザー走査システムを比較すると、3D レーザー走査ガルバノメーター システムには明らかな利点があることがわかります。

★ 高い走査速度: 検流計の小さな角度偏向により、レーザーを広い範囲で移動させることができます。

★ 高い位置決め精度: 位置センサーの使用と負のフィードバック ループの設計により、システムの精度が保証されます。

★ 低騒音：検流計の回転時にほとんど音が発生しません。

★作業環境に直接接触せず、システム全体を処理材料の外側に配置できます。

★焦点距離の可変範囲が大きいため、三次元製品の溶接を連続的かつ迅速に完了できます。

★難溶接材の溶接も可能です。レーザーガルバノ溶接は主にコンピュータ制御システムによって制御されており、手作業で溶接が難しいワークピースを自動的に溶接できます。

現在、市場の多くのユーザーがこの 3 次元ガルバノ溶接技術をさまざまな実用用途に導入しています。たとえば、フォルクスワーゲンは、溶接部に沿ったレーザー ビームの円運動を実装しました。 「レーザー撹拌溶接」と呼ばれるこの新技術は、レーザーを螺旋状に前進させることによって溶融池を撹拌し、これにより溶融池の体積が増加し、より大きなギャップをレーザー溶接でカバーできるようになります。さらに、3 次元空間でのレーザーの照射は、車のキャビンの溶接にも使用されています。自動車部品サプライヤーのフォルシアは、この技術のおかげで、さまざまな高さの車のシート バックを正確かつ迅速に溶接するためにレーザーを使用しています。 3次元空間を柔軟かつ素早く叩くことができます。

この 3D ビート機能の秘訣は、3D スキャン ガルボ システムです。 Jinhaichuang 3D スキャニング検流計システムは、オリジナルの XNUMX 次元 (X、Y 軸) 検流計システムに基づいており、Z 軸方向に移動するフロント集束レンズが追加されています。このようにして、レーザー焦点はワークピース上の x、y、z の XNUMX 軸で自由かつスムーズに移動できるため、異なる高さの平面や届きにくい領域での溶接が可能になり、レーザー溶接がより柔軟で効率的になります。

2D 検流計溶接システムから 3D 検流計溶接システムへの発展により、レーザー走査検流計は将来の工業生産においてより広く普遍的に適用されると考えられています。