Le parti di copertura in lamiera dei ricambi auto includono il coperchio del motore, la scatola del coperchio posteriore, il telaio del serbatoio dell'acqua, il paraurti, il parafango, la porta e la trave del lingotto delle parti del telaio, il braccio di controllo, l'asse posteriore, ecc., che spesso richiedono un taglio tridimensionale, tra cui rifilatura e punzonatura, ecc., i processi tradizionali includono punzonatura di stampi, taglio al plasma o taglio laser su macchine utensili a cinque assi.

Utilizzando il processo di stampaggio con apertura dello stampo, i processi di rifilatura e punzonatura sono sempre stati difficili nel processo di realizzazione degli stampi, in particolare per alcuni grandi stampi per automobili con strutture complesse. La determinazione della linea di rifilatura deve essere ripetutamente esplorata più volte o anche più di dieci volte, il che comporta un enorme carico di lavoro per l'installatore e le apparecchiature di elaborazione, e non solo pone requisiti più elevati al livello di abilità dell'installatore. Inoltre, nel piccolo lotto o nella fase di prefabbricazione, il costo di sviluppo degli stampi è elevato, il ciclo è lungo e il cambiamento non è flessibile.

L'uso del taglio al plasma produce bordi di taglio irregolari, che richiedono la lucidatura nel processo successivo, che richiede tempo e manodopera. I piccoli fori possono essere lavorati solo con un trapano a mano o un punzone, che è inefficiente. Inoltre, il dispositivo portatile a ioni ha determinate radiazioni sul corpo umano e la polvere inquina gravemente la salute umana.

Il flusso di processo specifico è il seguente:

Processo di taglio del bordo dell'attrezzatura al plasma portatile 

Processo di punzonatura manuale 

Marcatura e posizionamento prima della punzonatura

Perforazione a mano 

Taglio dopo il taglio al plasma

Levigatura dopo il taglio al plasma

Alcuni produttori su larga scala hanno preso l'iniziativa nell'introdurre macchine avanzate per il taglio laser a cinque assi, che hanno notevolmente migliorato l'effetto del processo e Tuttavia, la macchina utensile a cinque assi copre un'area fino a decine di metri quadrati ed è estremamente costosa. È un prodotto difficile da divulgare per la maggior parte dei produttori di piccole e medie dimensioni.

Nuovo processo abilitato utilizzando robot industriali e apparecchiature laser a fibra

Secondo un gran numero di ricerche di mercato nella fase iniziale, combinate con le caratteristiche del settore delle parti di copertura in lamiera per automobili e delle parti del telaio, la nostra azienda ora introduce la combinazione di robot industriale + laser a fibra per il taglio tridimensionale, che può soddisfare efficacemente le esigenze della produzione automobilistica, aerospaziale, ingegneria navale e altre industrie. .

Innanzitutto, sostituire la macchina utensile a cinque assi con un robot industriale. Entrambi possono descrivere la traiettoria spaziale per ottenere un taglio tridimensionale. la precisione di posizionamento ripetitivo dei robot industriali è leggermente inferiore a quella delle macchine utensili a cinque assi, circa ± 100um, ma ciò può soddisfare pienamente i requisiti di precisione dell'industria delle coperture in lamiera e delle parti del telaio per autoveicoli. . L'uso di robot industriali riduce notevolmente il costo del sistema, riduce i costi del sistema di consumo energetico e i costi di funzionamento e manutenzione del sistema. e riduce l'ingombro del sistema.

In secondo luogo, l'elenco di configurazione delle apparecchiature principali:

Affinché la macchina per il taglio laser funzioni stabilmente per un lungo periodo di 24 ore, ci sono requisiti per acqua, elettricità, gas, ambiente di lavoro, fondamenta, materiali di lavorazione, ecc. come segue:

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  Sistema di saldatura laser automatizzato

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  Sistema di saldatura laser automatizzato

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  Sistema di saldatura laser automatizzato

Principali caratteristiche tecniche della macchina.

1、Larghezza di elaborazione (L×W×H).

FANUC-M20IA: 2200 mm × 1800 mm × 200 mm (larghezza di taglio specifica e forma e altezza del pezzo)

2、Raggio e carico effettivi del robot: FANUC/ 1811 mm

3、Ripetere la precisione di posizionamento del robot: FANUC: ±0.05 mm

4 、 Precisione del percorso del robot: FANUC: ±0.15 mm

5 、Carico massimo del tavolo: 20 kg (al centro della flangia)

6, alimentazione: AC380 trifase a cinque fili (± 10%) V, frequenza: 50 Hz

7 、Livello di protezione dell'alimentazione totale: IP54

8 、Parti di lavorazione principali: (a seconda della forma del prodotto del cliente e dei requisiti di processo)

9、 Spessore della piastra di lavorazione: lo spessore limite della piastra in acciaio al carbonio ﹤6 mm (lastra di alluminio da 5 mm), la situazione di taglio si riferisce al diagramma seguente

Precisione: il taglio laser 3D robotico offre precisione e accuratezza eccezionali. Questa precisione garantisce risultati uniformi e di alta qualità, anche per forme e motivi complessi. modelli.

Versatilità: il taglio laser 3D robotizzato è estremamente versatile e può tagliare un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli (come acciaio, alluminio e rame), plastica, compositi e altro ancora. Il raggio laser può adattarsi a vari spessori e proprietà del materiale, rendendolo adatto a diverse applicazioni in tutti i settori

Velocità ed efficienza: il taglio laser 3D robotizzato è un metodo di taglio rapido ed efficiente. Il robot può muoversi in modo rapido e preciso lungo percorsi complessi. L'elevata velocità di taglio e la natura automatizzata dei sistemi robotici contribuiscono ad aumentare la produttività e la produttività. L'elevata velocità di taglio e la natura automatizzata dei sistemi robotici contribuiscono ad aumentare la produttività e la produttività.

Geometrie complesse: il taglio laser 3D robotico eccelle nel taglio di forme e geometrie complesse. La flessibilità del braccio robotico consente l'accesso ad aree difficili da raggiungere, consentendo tagli e contorni complessi che possono essere impegnativi o impossibili con i metodi di taglio tradizionali. Questa capacità è particolarmente vantaggiosa in settori come quello automobilistico, aerospaziale e dell'architettura.

Distorsione minima del materiale: il taglio laser produce una zona interessata dal calore stretta e focalizzata, riducendo al minimo la distorsione termica sul materiale da tagliare. Ciò si traduce in bordi più puliti, deformazione ridotta e minori requisiti di post-elaborazione, migliorando in ultima analisi la qualità complessiva delle parti tagliate Ciò si traduce in bordi più puliti, deformazione ridotta e minori requisiti di post-elaborazione, migliorando in definitiva la qualità complessiva delle parti tagliate e riducendo la necessità di ulteriori fasi di finitura.

Automazione e integrazione: il taglio laser 3D robotico può essere integrato in linee di produzione e flussi di lavoro automatizzati, semplificando il Il sistema robotico può essere programmato per eseguire una serie di attività di taglio in modo autonomo, riducendo la necessità di operazioni manuali Il sistema robotico può essere programmato per eseguire una serie delle attività di taglio in autonomia, riducendo la necessità di interventi manuali e aumentando l'efficienza complessiva della produzione.

Sicurezza: il taglio laser offre una maggiore sicurezza rispetto ai metodi di taglio tradizionali. Il processo di taglio è senza contatto, riducendo al minimo il rischio di Inoltre, i moderni sistemi di taglio laser robotizzati incorporano caratteristiche di sicurezza come involucri protettivi, sistemi di interblocco e sensori per garantire un funzionamento sicuro e proteggere gli operatori dalle radiazioni laser. Inoltre, i moderni sistemi di taglio laser robotizzati incorporano caratteristiche di sicurezza come involucri protettivi, sistemi di interblocco e sensori per garantire un funzionamento sicuro e proteggere gli operatori dalle radiazioni laser.