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Système robotique de revêtement laser
Déscription
L'ensemble du système de traitement comprend un alimentateur de poudre à double barillet, des composants d'établi, des robots industriels, des têtes laser, des refroidisseurs, des lasers, etc. L'actionneur de mouvement de tête laser adopte des robots industriels et la partie support de l'équipement adopte une forme semi-ouverte pour faciliter le mouvement du robot. La pièce est serrée sur la table rotative. Les refroidisseurs et les lasers sont installés dans des armoires en tôle.
Spécifications
Numéro de série | Nom | Fabricants | Modèle de spécification | Principaux paramètres | Quantité |
1 | Laser à fibre | MAX | MFSC-3000X | 1. Laser à fibre avec une puissance de sortie de 3000w; | 1 |
2. Plage de réglage de puissance : 10-100 % ; | |||||
3. Longueur d'onde 1080 (±10nm); | |||||
▲4. Diamètre du noyau de la fibre 600 μm, longueur 20 m, interface LOE ; | |||||
5. Stabilité de puissance à court terme (100 % continu > 1 h) : ±2 % (maximum) ; | |||||
6、Stabilité de puissance à long terme (100 % continu > 24h) : ± 5 % (maximum) ; | |||||
7. Tension d'entrée : 380 V ; | |||||
8. Consommation d'énergie maximale : 10KW ; | |||||
9, rayon de courbure minimum du câble à fibre optique : 200 mm ; | |||||
2 | Tête laser | RAYTOOLS | BC104 | 1、Interface fibre optique : LOE ; | 1 |
2. Puissance de tenue : 4kw ; | |||||
3、Collimation 100mm, distance focale focale 250mm; | |||||
4. Longueur d'onde de projection : 1080 nm ; | |||||
5、Plage de mise au point de collimation : 0-20 mm ; | |||||
6、Configuration de la buse d'alimentation en poudre coaxiale, taille de convergence de la poudre : ≤2.5 mm. | |||||
3 | Système de contrôle | DMK | V1.0, chinois - pas d'ordinateur supérieur, XW100 | 1、Système de contrôle avec droits de propriété intellectuelle indépendants, prenant en charge le servocommande bus/impulsion EtherCAT ; | 1 |
2, enseignement à trois axes (linéaire XYZ), enseignement du plan XY ; prise en charge du traitement graphique d'importation ; Réglage du processus PSO, contrôle du processus de la courbe de puissance ; | |||||
▲3. Prend en charge le mouvement des axes 3 + N, une forte extensibilité, peut ajouter pas moins de 90 mouvements d'axes NC/expansion infinie IO ; | |||||
4. réaliser le contrôle intégré du laser, du refroidisseur, du mécanisme de mouvement et de l'unité de circuit de gaz ; | |||||
▲5. L'interface de fonctionnement est personnalisée par les clients ; | |||||
▲6. Le programme peut être importé pour réaliser des travaux d'impression 3D. | |||||
4 | Refroidisseurs d'eau | HANLI | RMFL-3000ANT | ▲ 1, tension d'alimentation 220 V, puissance nominale 2.71 kW ; | 1 |
2, réfrigérant : R-410a. | |||||
3. Précision de contrôle de température : ±0.5 °C ; | |||||
4、Puissance de la pompe : 0.4 kw ; | |||||
5. Capacité du réservoir d'eau : 16L ; | |||||
6、Tête maximale de la pompe : 40 m ; | |||||
7、Débit nominal : 2L/min+>18L/min. | |||||
8、Poids net 59kg, poids brut 71kg; | |||||
9. Taille (longueur, largeur et hauteur) : 88*48*43cm ; | |||||
10, comprend une armoire en tôle de refroidisseur personnalisée. | |||||
5 | Doseur de poudre à double cylindre | DMK | EMP-PF-2-1 | 1. Entrée : 220 VAC, 50 Hz ; | |
2、Puissance :≤1kw ; | |||||
3、Peut envoyer la taille de la poudre : 20-200 μ ; | |||||
4、Vitesse du disque d'alimentation en poudre : réglage de la vitesse en continu de 0 à 20 tr/min ; | |||||
5、Précision de répétition de l'alimentation en poudre :<±2 % ; | |||||
6, la source de gaz requise : gaz azote/argon ; | |||||
7、Mode de contrôle : contrôlable indépendamment de l'automate | |||||
8、Taille du contour : 630 mm * 500 mm * 1550 XNUMX mm (longueur, largeur et hauteur) | |||||
6 | Robots industriels | ESTUN | M-20iD | 1, charge : 25.0 kg ; | 1 |
2. Nombre d'axes contrôlables : 6 ; | |||||
3. Rayon accessible : 1831 mm ; | |||||
4、Répéter la précision de positionnement : ±0.02 mm ; | |||||
5、Poids du robot : 250 kg. | |||||
7 | Composants de l'établi | DMK | sur mesure | Comprend une armoire de travail, une base de montage de robot, une armoire en tôle de refroidisseur, une plate-forme rotative, etc. | |
Accessoires pour générateurs | DMK | sur mesure | Contient 10 lentilles de protection, 3 paires de lunettes de protection ; circuits de gaz, d'eau, d'électricité, etc. |
Système robotique de revêtement laser
Système robotique de revêtement laser
Système robotique de revêtement laser
Détail rapide
Par exemple, le système de mouvement de l'équipement est composé de deux parties, qui sont le mécanisme de mouvement du robot et le mécanisme de la plate-forme rotative. La pièce est serrée sur la plate-forme rotative et la tête laser est montée sur le robot industriel, qui peut réaliser le laser pour fusionner la pièce à différents angles.
La plate-forme de travail est constituée d'un carré soudé et d'un bord enveloppé de tôle, qui est solide et ferme avec une belle apparence. La partie supérieure de l'armoire a des fenêtres d'observation sur trois côtés pour une observation facile du traitement interne. L'établi est équipé d'un écran d'affichage, d'un clavier, d'une lumière tricolore, etc.
Applications
L'équipement de revêtement laser automatisé par robot industriel est principalement utilisé pour le revêtement et la réparation de surface, et peut être largement utilisé dans les domaines suivants :
Fabrication automobile : dans le processus de fabrication automobile, l'équipement de revêtement au laser peut être utilisé pour réparer les surfaces usées ou endommagées de composants de grande valeur tels que les pièces de moteur, les amortisseurs et les aubes de turbine, et améliorer la durée de vie et les performances des pièces.
Aéronautique : Le domaine de l'aérospatiale impose des exigences extrêmement élevées en matière de performances et de qualité des matériaux. Les équipements de revêtement laser peuvent être utilisés pour réparer les aubes de moteurs d'avions, les disques de turbine, les pièces de structure aérospatiale, etc., afin d'améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion.
Transport ferroviaire : Dans le domaine du transport ferroviaire, les équipements de revêtement laser peuvent être utilisés pour réparer et renforcer la surface des rails et des composants clés des véhicules ferroviaires, améliorant ainsi leur durée de vie et leur sécurité.
Industrie de l'énergie : dans l'industrie de l'énergie, les équipements de revêtement laser peuvent être utilisés pour réparer et renforcer les aubes, les turbines, les roulements et d'autres composants des équipements de production d'énergie afin d'améliorer leur efficacité et leur fiabilité.
Pétrochimie : L'équipement de revêtement au laser peut être utilisé pour réparer et protéger les vannes, les tuyaux, les corps de pompe, etc. de l'équipement pétrochimique, offrant une plus grande résistance à l'usure et à la corrosion dans les environnements de travail difficiles.
Traitement des métaux : les équipements de revêtement au laser peuvent être utilisés pour réparer et renforcer la surface des moules, des outils et des pièces métalliques, améliorant ainsi leur durée de vie et leur précision.
Avantage concurrentiel
L'équipement de revêtement laser automatisé par robot industriel présente les avantages suivants :
Haute précision et contrôlabilité : les équipements de revêtement laser peuvent réaliser des opérations de revêtement très précises. En contrôlant des paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse de balayage et le chemin, l'épaisseur et la forme de la couche de revêtement peuvent être contrôlées avec précision pour obtenir une réparation de surface et un revêtement de haute qualité.
Efficacité : l'équipement de revêtement au laser a une vitesse de traitement rapide, peut effectuer rapidement les tâches de réparation et de revêtement de surface et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, le système de robot automatisé peut fonctionner en continu, réduisant les temps d'arrêt et augmentant le taux d'utilisation de la ligne de production.
Flexibilité : les robots industriels peuvent être programmés et ajustés en fonction de différentes formes et exigences de pièces, en s'adaptant à diverses exigences de pièces et de processus. En changeant la position de focalisation du laser et le chemin de balayage, les opérations de revêtement peuvent être effectuées sur différentes formes de surface.
Contrôle fin : l'équipement de revêtement laser peut réaliser un revêtement local, ne fonctionner que dans la zone qui doit être réparée ou revêtue, éviter de chauffer toute la pièce, réduire la zone affectée par la chaleur et réduire le risque de déformation.
Adaptabilité des matériaux : le revêtement laser peut être appliqué à une variété de matériaux, y compris les métaux, la céramique, etc., et peut atteindre une force de liaison élevée et une bonne qualité d'interface entre différents matériaux.
Protection de l'environnement et économie d'énergie : aucun produit chimique ou solvant supplémentaire n'est utilisé dans le processus de revêtement laser, ce qui réduit la pollution de l'environnement. Dans le même temps, l'énergie laser peut être contrôlée et positionnée avec précision pour éviter le gaspillage d'énergie et économiser de l'énergie.