Las piezas de chapa que cubren las piezas de automóviles incluyen la tapa del motor, la caja de la tapa trasera, el marco del tanque de agua, el parachoques, el guardabarros, la puerta y la viga de lingote de las piezas del chasis, el brazo de control, el eje trasero, etc., que a menudo requieren un corte tridimensional. incluyendo recorte y punzonado, etc., los procesos tradicionales incluyen punzonado de moldes, corte por plasma o corte por láser en máquinas herramienta de cinco ejes.

Utilizando el proceso de estampado con apertura de troquel, los procesos de recorte y punzonado siempre han sido difíciles en el proceso de fabricación de moldes, especialmente para algunos moldes de automóviles grandes con estructuras complejas. La determinación de la línea de recorte debe explorarse repetidamente varias veces o incluso más de diez veces, lo que genera una gran carga de trabajo para el instalador y el equipo de procesamiento, y no solo plantea requisitos más altos en el nivel de habilidad del instalador. Además, en la etapa de lotes pequeños o prefabricación, el costo de desarrollo de moldes es alto, el ciclo es largo y el cambio no es flexible.

El uso de corte por plasma da como resultado bordes de corte irregulares, que requieren pulido en el siguiente proceso, que requiere mucho tiempo y mano de obra. Los agujeros pequeños solo se pueden procesar con un taladro manual o un punzón, lo cual es ineficiente. Además, el dispositivo portátil de iones tiene cierta radiación en el cuerpo humano y el polvo contamina seriamente la salud humana.

El flujo de proceso específico es el siguiente:

Proceso de corte de borde de equipo de plasma portátil 

Proceso de punzonado manual 

Marcado y posicionamiento antes del punzonado

Perforación manual de agujeros 

Recorte después del corte por plasma

Lijado después del corte por plasma

Algunos fabricantes a gran escala tomaron la iniciativa en la introducción de máquinas de corte por láser de cinco ejes avanzadas, que mejoraron en gran medida el efecto del proceso y, sin embargo, la máquina herramienta de cinco ejes cubre un área de hasta decenas de metros cuadrados y es extremadamente costosa. Es un producto difícil de popularizar para la mayoría de los pequeños y medianos fabricantes.

Nuevo proceso habilitado mediante robots industriales y equipos de láser de fibra

De acuerdo con una gran cantidad de estudios de mercado en la etapa inicial, combinados con las características de la industria de las piezas de la cubierta de chapa metálica del automóvil y las piezas del chasis, nuestra empresa ahora presenta la combinación de robot industrial + láser de fibra para el corte tridimensional, que puede cumplir de manera efectiva las necesidades de la fabricación de automóviles, aeroespacial, ingeniería marina y otras industrias. .

Primero, reemplace la máquina herramienta de cinco ejes con un robot industrial. Ambos pueden describir la trayectoria espacial para lograr un corte tridimensional. La precisión de posicionamiento repetitivo de los robots industriales es ligeramente inferior a la de las máquinas herramienta de cinco ejes, alrededor de ± 100 um, pero esto puede cumplir completamente con los requisitos de precisión de la industria de piezas de chasis y cubiertas de chapa metálica automotriz. . El uso de robots industriales reduce en gran medida el costo del sistema, reduce los costos del sistema de consumo de energía y los costos de operación y mantenimiento del sistema. y reduce la huella del sistema.

En segundo lugar, la lista de configuración del equipo principal:

Para que la máquina de corte por láser funcione de manera estable durante un largo período de 24 horas, existen requisitos de agua, electricidad, gas, entorno de trabajo, cimientos, materiales de procesamiento, etc., como se indica a continuación:

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  Sistema de soldadura láser automatizado

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  Sistema de soldadura láser automatizado

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  Sistema de soldadura láser automatizado

Principales especificaciones técnicas de la máquina.

1、Ancho de procesamiento (L×W×H).

FANUC-M20IA: 2200 mm × 1800 mm × 200 mm (ancho de corte específico y la forma y altura de la pieza de trabajo)

2, radio efectivo del robot y carga: FANUC/ 1811 mm

3、Repetir la precisión de posicionamiento del robot: FANUC: ±0.05 mm

4 、 Precisión de la trayectoria del robot: FANUC: ±0.15 mm

5 、Carga máxima de la mesa: 20 kg (en el centro de la brida)

6, fuente de alimentación: trifásica de cinco hilos AC380 (± 10%) V, frecuencia: 50 HZ

7 、Nivel de protección de potencia total: IP54

8 、 Piezas principales de procesamiento: (según la forma del producto del cliente y los requisitos del proceso)

9. Grosor de la placa de procesamiento: el grosor límite de la placa de acero al carbono ﹤6 mm (placa de aluminio de 5 mm), situación de corte, consulte el siguiente diagrama

Precisión: el corte láser 3D robótico proporciona una precisión y exactitud excepcionales. Esta precisión garantiza resultados consistentes y de alta calidad, incluso para formas y patrones intrincados. patrones.

Versatilidad: el corte por láser 3D robótico es muy versátil y puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales (como acero, aluminio y cobre), plásticos, compuestos y más. El rayo láser se puede adaptar a varios espesores y propiedades del material, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones en todas las industrias.

Velocidad y eficiencia: el corte por láser 3D robótico es un método de corte rápido y eficiente. El robot puede moverse con rapidez y precisión a lo largo de trayectorias complejas. La alta velocidad de corte y la naturaleza automatizada de los sistemas robóticos contribuyen a aumentar la productividad y el rendimiento. La alta velocidad de corte y la naturaleza automatizada de los sistemas robóticos contribuyen a aumentar la productividad y el rendimiento.

Geometrías complejas: el corte por láser 3D robótico sobresale en el corte de formas y geometrías complejas. La flexibilidad del brazo robótico permite el acceso a áreas de difícil acceso, lo que permite realizar cortes y contornos complicados que pueden ser desafiantes o imposibles con los métodos de corte tradicionales. Esta capacidad es particularmente beneficiosa en industrias como la automotriz, aeroespacial y arquitectónica.

Distorsión mínima del material: el corte por láser produce una zona afectada por el calor estrecha y enfocada, lo que minimiza la distorsión térmica en el material que se está cortando. Esto da como resultado bordes más limpios, menor deformación y menos requisitos de posprocesamiento, lo que finalmente mejora la calidad general de las piezas cortadas. Esto da como resultado bordes más limpios, menor deformación y menos requisitos de posprocesamiento, lo que finalmente mejora la calidad general de las piezas cortadas. y reduciendo la necesidad de pasos de acabado adicionales.

Automatización e integración: el corte por láser 3D robótico se puede integrar en líneas de producción y flujos de trabajo automatizados, lo que agiliza el El sistema robótico se puede programar para realizar una serie de tareas de corte de forma autónoma, lo que reduce la necesidad de corte manual El sistema robótico se puede programar para realizar una serie de cortar tareas de forma autónoma, reduciendo la necesidad de intervención manual y aumentando la eficiencia general de la producción.

Seguridad: el corte por láser ofrece mayor seguridad en comparación con los métodos de corte tradicionales. El proceso de corte es sin contacto, lo que minimiza el riesgo de Además, los modernos sistemas robóticos de corte por láser incorporan características de seguridad como recintos protectores, sistemas de enclavamiento y sensores para garantizar una operación segura y proteger a los operadores de la radiación láser. Además, los modernos sistemas robóticos de corte por láser incorporan características de seguridad como cubiertas protectoras, sistemas de enclavamiento y sensores para garantizar un funcionamiento seguro y proteger a los operadores de la radiación láser.