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Roboter-Laserbeschichtungssystem
Beschreibung
Das gesamte Verarbeitungssystem umfasst einen Doppelzylinder-Pulverförderer, Werkbankkomponenten, Industrieroboter, Laserköpfe, Kühler, Laser usw. Der Laserkopf-Bewegungsaktuator übernimmt Industrieroboter, und der Halterungsteil an der Ausrüstung nimmt zur Vereinfachung eine halboffene Form an die Bewegung des Roboters. Das Werkstück wird auf dem Rundtisch aufgespannt. Kältemaschinen und Laser sind in Blechschränken eingebaut.
Spezifikationen
| Ordnungsnummer | Name | Hersteller | Spezifikationsmodell | Hauptparameter | quantity |
| 1 | Faserlaser | MAX | MFSC-3000X | 1. Faserlaser mit 3000 W Ausgangsleistung; | 1 |
| 2. Leistungseinstellbereich: 10-100 %; | |||||
| 3. Wellenlänge 1080 (±10 nm); | |||||
| ▲4. Faserkerndurchmesser 600 μm, Länge 20 m, Schnittstelle LOE; | |||||
| 5. Kurzzeitige Leistungsstabilität (100 % kontinuierlich > 1 Stunde): ±2 % (maximal); | |||||
| 6、Langzeit-Leistungsstabilität (100 % kontinuierlich > 24 Stunden): ±5 % (maximal); | |||||
| 7. Eingangsspannung: 380 V; | |||||
| 8. Maximaler Stromverbrauch: 10 kW; | |||||
| 9, minimaler Biegeradius des Glasfaserkabels: 200 mm; | |||||
| 2 | Der Laserkopf | RAYTOOLS | BC104 | 1、Glasfaserschnittstelle: LOE; | 1 |
| 2. Widerstandskraft: 4 kW; | |||||
| 3、Kollimation 100 mm, Fokussierbrennweite 250 mm; | |||||
| 4. Projektionswellenlänge: 1080 nm; | |||||
| 5 、 Fokussierbereich der Kollimation: 0-20 mm; | |||||
| 6、Konfiguration der koaxialen Pulverzufuhrdüse, Pulverkonvergenzgröße: ≤2.5 mm. | |||||
| 3 | Bar Systeme | DMK | V1.0, Chinesisch – kein Oberrechner, XW100 | 1、Steuerungssystem mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum, das die EtherCAT-Bus-/Impulsservosteuerung unterstützt; | 1 |
| 2、Drei-Achsen-Lehre (XYZ linear), XY-Ebenen-Lehre; Unterstützung der Importgrafikverarbeitung; PSO-Prozessanpassung, Leistungskurven-Prozesssteuerung; | |||||
| ▲3. Unterstützt 3+N-Achsenbewegungen, starke Erweiterbarkeit, kann nicht weniger als 90 NC-Achsenbewegungen/unendliche Erweiterungs-IO hinzufügen; | |||||
| 4. Realisierung der integrierten Steuerung des Lasers, des Kühlers, des Bewegungsmechanismus und der Gaskreislaufeinheit; | |||||
| ▲5. Die Bedienoberfläche wird vom Kunden individuell angepasst; | |||||
| ▲6. Das Programm kann importiert werden, um 3D-Druckarbeiten zu realisieren. | |||||
| 4 | Wasserkühler | HANLI | RMFL-3000ANT | ▲1、Versorgungsspannung 220 V, Nennleistung 2.71 kW; | 1 |
| 2、Kältemittel: R-410a. | |||||
| 3. Genauigkeit der Temperaturregelung: ±0.5 °C; | |||||
| 4、Pumpenleistung: 0.4 kW; | |||||
| 5. Fassungsvermögen des Wassertanks: 16 l; | |||||
| 6、Maximale Förderhöhe der Pumpe: 40 m; | |||||
| 7、Nenndurchfluss: 2L/min+>18L/min. | |||||
| 8、Nettogewicht 59 kg, Bruttogewicht 71 kg; | |||||
| 9. Größe (Länge, Breite und Höhe): 88 * 48 * 43 cm; | |||||
| 10、Inklusive kundenspezifischem Kühlblechschrank. | |||||
| 5 | Doppelzylinder-Pulverdosierer | DMK | EMP-PF-2-1 | 1. Eingang: 220 VAC, 50 Hz; | |
| 2 、 Leistung: ≤ 1 kW; | |||||
| 3、Kann Pulvergröße senden: 20-200μ; | |||||
| 4、Geschwindigkeit der Pulverzufuhrscheibe: stufenlose Geschwindigkeitseinstellung von 0–20 U/min; | |||||
| 5、Wiederholgenauigkeit der Pulverzufuhr:<±2%; | |||||
| 6, die erforderliche Gasquelle: Stickstoff/Argongas; | |||||
| 7、Steuermodus: SPS-unabhängig steuerbar | |||||
| 8 、 Umrissgröße: 630 mm * 500 mm * 1550 mm (Länge, Breite und Höhe) | |||||
| 6 | Industrieroboter | Estun | M-20iD | 1、Last: 25.0 kg; | 1 |
| 2. Anzahl steuerbarer Achsen:6; | |||||
| 3. Erreichbarer Radius: 1831 mm; | |||||
| 4、Wiederholungspositionierungsgenauigkeit: ±0.02 mm; | |||||
| 5、Robotergewicht: 250 kg. | |||||
| 7 | Komponenten der Werkbank | DMK | Kundenspezifische | Inklusive Arbeitsschrank, Robotermontagesockel, Kühlblechschrank, Drehplattform usw. | |
| Generatorzubehör | DMK | Kundenspezifische | Enthält 10 Stück Schutzgläser, 3 Paar Schutzbrillen; Gas-, Wasser- und Stromkreisläufe usw. |
Roboter-Laserbeschichtungssystem
Roboter-Laserbeschichtungssystem
Roboter-Laserbeschichtungssystem
Schnelles Detail
Beispielsweise besteht das Bewegungssystem der Ausrüstung aus zwei Teilen, nämlich dem Roboterbewegungsmechanismus und dem rotierenden Plattformmechanismus. Das Werkstück wird auf der rotierenden Plattform eingespannt und der Laserkopf wird auf dem Industrieroboter montiert, der den Laser realisieren kann, um das Werkstück in verschiedenen Winkeln zu schmelzen.
Die Arbeitsplattform besteht aus einem geschweißten Vierkant und einer mit Blech umwickelten Kante, die stark und fest ist und ein schönes Aussehen hat. Der obere Teil des Schranks verfügt an drei Seiten über Beobachtungsfenster zur einfachen Beobachtung der internen Abläufe. Die Werkbank ist mit Bildschirm, Tastatur, dreifarbigem Licht usw. ausgestattet.
Anwendungen
Automatisierte Laserauftragschweißgeräte für Industrieroboter werden hauptsächlich zur Oberflächenbeschichtung und -reparatur eingesetzt und können in den folgenden Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden:
Automobilherstellung: Im Automobilherstellungsprozess können Laserbeschichtungsgeräte verwendet werden, um abgenutzte oder beschädigte Oberflächen hochwertiger Komponenten wie Motorteile, Stoßdämpfer und Turbinenschaufeln zu reparieren und die Lebensdauer und Leistung von Teilen zu verbessern.
Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrt stellt äußerst hohe Anforderungen an die Leistung und Qualität der Materialien. Laserbeschichtungsgeräte können zur Reparatur von Flugzeugtriebwerksschaufeln, Turbinenscheiben, Luft- und Raumfahrtstrukturteilen usw. verwendet werden, um deren Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Schienenverkehr: Im Bereich des Schienenverkehrs können Laserauftragsanlagen zur Reparatur und Verstärkung der Oberfläche von Schienen und Schlüsselkomponenten von Schienenfahrzeugen eingesetzt werden, wodurch deren Lebensdauer und Sicherheit verbessert werden.
Energieindustrie: In der Energieindustrie können Laserauftragschweißgeräte zur Reparatur und Verstärkung von Rotorblättern, Turbinen, Lagern und anderen Komponenten von Energieerzeugungsanlagen eingesetzt werden, um deren Arbeitseffizienz und Zuverlässigkeit zu verbessern.
Petrochemie: Laserauftragschweißgeräte können zur Reparatur und zum Schutz von Ventilen, Rohren, Pumpengehäusen usw. petrochemischer Geräte eingesetzt werden und sorgen so für eine höhere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in rauen Arbeitsumgebungen.
Metallverarbeitung: Mit Laserauftragschweißgeräten können die Oberflächen von Metallformen, Werkzeugen und Teilen repariert und verstärkt werden, wodurch deren Lebensdauer und Genauigkeit verbessert werden.
Wettbewerbsvorteilen
Automatisierte Laserauftragschweißgeräte für Industrieroboter bieten folgende Vorteile:
Hohe Präzision und Steuerbarkeit: Mit Laserauftragschweißgeräten können sehr präzise Auftragvorgänge durchgeführt werden. Durch die Steuerung von Parametern wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit und -weg können Dicke und Form der Mantelschicht präzise gesteuert werden, um eine hochwertige Oberflächenreparatur und -beschichtung zu erzielen.
Effizienz: Laserbeschichtungsgeräte verfügen über eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, können Oberflächenreparatur- und Beschichtungsaufgaben schnell erledigen und die Produktionseffizienz verbessern. Gleichzeitig kann das automatisierte Robotersystem kontinuierlich laufen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Auslastung der Produktionslinie erhöht werden.
Flexibilität: Industrieroboter können entsprechend unterschiedlicher Werkstückformen und -anforderungen programmiert und angepasst werden und passen sich so unterschiedlichen Werkstück- und Prozessanforderungen an. Durch Ändern der Laserfokusposition und des Scanpfads können Beschichtungsvorgänge auf verschiedenen Oberflächenformen durchgeführt werden.
Feinsteuerung: Mit Laserauftragschweißgeräten können lokale Auftragungen realisiert werden, nur in dem Bereich betrieben werden, der repariert oder beschichtet werden muss, eine Erwärmung des gesamten Werkstücks vermieden, der von der Wärme betroffene Bereich reduziert und das Risiko einer Verformung verringert werden.
Materialanpassungsfähigkeit: Laserauftragschweißen kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Metalle, Keramik usw., und kann eine hohe Verbindungsfestigkeit und eine gute Schnittstellenqualität zwischen verschiedenen Materialien erreichen.
Umweltschutz und Energieeinsparung: Beim Laserauftragschweißen werden keine zusätzlichen Chemikalien oder Lösungsmittel verwendet, was die Umweltbelastung reduziert. Gleichzeitig kann die Laserenergie präzise gesteuert und positioniert werden, um Energieverschwendung zu vermeiden und Energie zu sparen.
