Anwendungen für die Laserreinigung der Beschichtung von Batteriekastenabdeckungen: Der Schutz vor Stromschlägen ist ein wichtiges Element des elektrischen Sicherheitsdesigns von Batteriesystemen. Alle zugänglichen leitenden Metallteile am Batteriekastengehäuse müssen isotrop mit dem Gehäuse verbunden werden. Die meisten auf dem Markt erhältlichen Verbindungsmethoden werden mit Crimp- oder Schraubverbindungen verwendet. Bei Schraubverbindungen kann die Kontaktfläche nicht lackiert oder isoliert werden, da sonst der Kontaktwiderstand sehr groß wird und die Anforderungen nicht erfüllt werden können. Daher muss vor dem Verriegeln der Ausgleichsschraube die Farbe oder Beschichtung von der Kontaktfläche entfernt werden.

Takt: Der gesamte Reinigungsvorgang für ein einzelnes Werkstück dauert 196 s, die Reinigungszeit für ein einzelnes Loch beträgt 4 s.

Der Arbeitsplatz ist in eine Übergangsstation und eine Reinigungsstation unterteilt. Die Übergangsstation besteht hauptsächlich aus Be- und Entladeregal, Handhabungsroboter, Schiebetisch usw.; alle Reinigungsstationen werden im geschlossenen Laserraum mit Laserreinigungssystem, Bildverarbeitungssystem, Datenbankspeichersystem, Kühlsystem, nachgeschaltetem Rauchreinigungssystem, mobilem Schiebetisch, Reinigungsvorrichtung, Reinigungsroboter usw. durchgeführt; Die beiden Seiten des Raums sind mit einer industriellen Steuermaschine, einem Schaltschrank, einem Gasspeicher, einem Filtersystem usw. ausgestattet. Die Peripherie ist mit einem Überwachungssystem ausgestattet, um den Betriebsstatus der Geräte im Raum in Echtzeit zu überwachen.