Automatisches Laser-Rostentfernungssystem Deutschland

Gegenstand der Reinigung: Lackbeschichtung der Radpaaroberfläche sowie Rost- und Ölflecken von beweglichen Rädern und Anhängern.

Reinigungsanforderungen: 1) Lackschicht (80–120 μm) sowie Rost und Öl von der Radpaaroberfläche entfernen, das bewegliche Radpaar muss das Getriebe, die Kupplung und den Zapfen meiden (gelber Drahtrahmenbereich), das Anhängerradpaar reinigt die Gesamtoberfläche; Die Installation des Dämpfungsrings am fahrenden Auto und Anhänger erfordert keine Entlackung und Rostentfernung (roter Drahtrahmenbereich) und wird beim anschließenden Radpaar-Achsenschleifen entfernt. 2) Nach der Reinigung kommt die silberweiße Metalloberfläche zum Vorschein, einzelnes Radpaar. Die Zeit zum Entlacken und Entrosten beträgt ca. 0.5 Stunden.

Die Radpaar-Laserreinigungsmaschine (Arbeitsstation) umfasst Laserreinigungs-Hauptrahmen, mechanischen Arm, mechanische Armschiene und Stützportal, Radpaar-Hebe- und Antriebsvorrichtung, automatische Be- und Entladebaugruppe, Rauch- und Staubreinigungssystem, Steuereinheit, äußere Abdeckung der Arbeitsstation, Spannungsstabilisierte Stromversorgung und andere Zusatzgeräte.

Unter anderem kann das Personal über den Touchscreen der Steuereinheit auf der linken Seite des Radpaarreinigungsarbeitsplatzes den Startbefehl erteilen; Mittlerweile kann das Personal über die Zusatzausrüstung (Videoüberwachungskomponente am Arbeitsplatz) den Reinigungssituationsbildschirm in der Station direkt und in Echtzeit auf dem Überwachungsbildschirm beobachten.

In der Mitte des Arbeitsplatzes befindet sich der Reinigungsbereich, ein geschlossener Raum, der aus der Außenabdeckung des Arbeitsplatzes und der speziellen Tür des Logistikkanals davor und danach besteht (die Tür fällt bei automatischer Reinigung zu).

Durch die obige Methode wird das Laser-Reinigungsrad auf der Oberfläche von Lack, Rost und Öl im Prozess von Rauch- und Staubgeruch erzeugt, nachdem die Arbeitsstation auf der linken Seite des Rauch- und Staubreinigungssystems durch den gesamten geschlossenen und lokalisierten Zustand gelangt ist Präzise Erfassung des Staubs, kann direkt über die Abluftöffnung ins Freie an den Arbeitsplatz abgegeben werden: Dies dient einerseits der Vermeidung von Gesundheitsrisiken durch Rauch- und Staubgeruch, der durch das Personal in die Werkstattanlage gelangt, und andererseits, auch durch den Reinigungsbereich und andererseits schützt die Trennung zwischen Reinigungsbereich und Betriebsbereich die Sicherheit des Personals während des Betriebs.

Die Hauptkomponenten dieser Laserreinigungsarbeitsstation sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Tabelle 3-1 Detaillierte Projektkonfigurationsliste

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  Automatisches Laser-Entrostungssystem

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  Automatisches Laser-Entrostungssystem

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  Automatisches Laser-Entrostungssystem

Vorbereitungsarbeiten vor Beginn des Laserreinigungspaares: einschließlich Überprüfung der Sauberkeit der Frontlinse der Laserreinigungspistole, ob der Not-Aus-Knopf des Geräts hochgeklappt ist, ob das Steuersystem normal eingeschaltet wurde, ob dies der Fall ist ein Alarm usw. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass kein Fehler vorliegt, starten Sie das Gerät, um mit der Reinigung zu beginnen.

Automatischer Reinigungsvorgang:

1) Das Personal schiebt das Radpaar an eine bestimmte Warteposition außerhalb des Reinigungsraums und startet die Ausrüstung im Operationsbereich.

2) Die Ladeeingangstür öffnet sich, der automatische Be- und Entlademechanismus bewegt sich unter das Radpaar im Wartebereich und die Klemmbacken heben sich nach oben, um die Radachse festzuklemmen. Der automatische Be- und Entlademechanismus schiebt das Radpaar in die Reinigungsbetriebsposition. Gleichzeitig identifiziert das automatische Typerkennungsgerät des Geräts das Radpaar und beurteilt den Radpaartyp und die Getriebeposition.

3) Die Ladeeingangstür ist geschlossen, um einen geschlossenen Betrieb zu gewährleisten. Die Hebevorrichtung hebt das Radpaar nach oben und von der Schiene ab, und die zusätzliche automatische Positionierungserkennungseinrichtung erkennt die Hebeposition, um die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern.

4) Die Backen der automatischen Lade- und Entladevorrichtung werden nach unten zurückgeführt, und die Antriebseinheit treibt das Radpaar zum Drehen an. Der Roboter wird automatisch positioniert und der Laser beginnt mit der automatischen Reinigung, bis alle Positionen gereinigt sind. Gleichzeitig nimmt der Rauchgasreiniger den Betrieb auf, um die Sammlung des Betriebsstaubs sicherzustellen.

5) Die Backen der automatischen Be- und Entladevorrichtung fahren nach oben, die Hebevorrichtung senkt sich ab und das Radpaar wird wieder auf die Schiene gesetzt. Die Ausgangstür des Untermaterials wird geöffnet und die automatische Be- und Entladevorrichtung schiebt das Radpaar in den Untermaterialbereich. Der Be- und Entlademechanismus wird nach unten eingefahren und zum Arbeitsplatz zurückgeführt, die Ausgangstür wird geschlossen und der automatische Reinigungsvorgang ist abgeschlossen.