Zu den Blechabdeckungsteilen von Autoteilen gehören Motorabdeckung, hinterer Abdeckkasten, Wassertankrahmen, Stoßstange, Kotflügel, Tür und Barrenträger von Fahrgestellteilen, Querlenker, Hinterachse usw., die häufig dreidimensionales Schneiden, einschließlich Trimmen und Stanzen usw., erfordern. Zu den traditionellen Verfahren gehören Formenstanzen, Plasmaschneiden oder Laserschneiden auf fünfachsigen Werkzeugmaschinen.

Bei Verwendung des Matrizenöffnungs-Stanzverfahrens waren die Beschnitt- und Stanzvorgänge im Formenbauprozess immer schwierig, insbesondere bei einigen großen Automobilformen mit komplexen Strukturen. Die Bestimmung der Beschnittlinie muss mehrmals oder sogar mehr als zehnmal wiederholt werden, was eine enorme Arbeitsbelastung für den Monteur und die Verarbeitungsausrüstung mit sich bringt und nicht nur höhere Anforderungen an das Können des Monteurs stellt. Darüber hinaus sind in der Kleinserien- oder Vorfertigungsphase die Kosten für die Entwicklung von Formen hoch, der Zyklus lang und der Wechsel nicht flexibel.

Durch den Einsatz des Plasmaschneidens entstehen unregelmäßige Schnittkanten, die im nächsten Prozess zeit- und arbeitsintensiv poliert werden müssen. Kleine Löcher können nur mit einer Handbohrmaschine oder einem Locher bearbeitet werden, was ineffizient ist. Darüber hinaus strahlt das tragbare Ionengerät den menschlichen Körper in gewisser Weise aus und der Staub belastet die menschliche Gesundheit erheblich.

Der spezifische Prozessablauf ist wie folgt:

Kantenschneidprozess mit handgeführten Plasmageräten 

Manueller Stanzvorgang 

Markieren und Positionieren vor dem Stanzen

Handbohrlochstanzen 

Beschneiden nach dem Plasmaschneiden

Schleifen nach dem Plasmaschneiden

Einige große Hersteller übernahmen die Führung bei der Einführung fortschrittlicher Fünf-Achsen-Laserschneidmaschinen, die den Prozesseffekt erheblich verbesserten. Allerdings deckt die Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine eine Fläche von bis zu mehreren zehn Quadratmetern ab und ist extrem teuer. Es ist ein Produkt, das für die meisten kleinen und mittleren Hersteller nur schwer bekannt zu machen ist.

Neuer Prozess durch Industrieroboter und Faserlaserausrüstung ermöglicht

Nach einer Vielzahl von Marktforschungen in der Anfangsphase, kombiniert mit den Branchenmerkmalen von Blechabdeckungs- und Fahrwerksteilen für Automobile, stellt unser Unternehmen nun die Kombination aus Industrieroboter + Faserlaser für dreidimensionales Schneiden vor, die den Anforderungen der Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, Schiffstechnik und anderen Branchen effektiv gerecht werden kann. .

Ersetzen Sie zunächst die fünfachsige Werkzeugmaschine durch einen Industrieroboter. Beide können die räumliche Flugbahn beschreiben, um einen dreidimensionalen Schnitt zu erreichen. Die wiederkehrende Positionierungsgenauigkeit von Industrierobotern ist mit etwa ±100 µm etwas geringer als die von fünfachsigen Werkzeugmaschinen, kann jedoch die Genauigkeitsanforderungen der Automobilblechabdeckungs- und Fahrgestellteileindustrie vollständig erfüllen. . Durch den Einsatz von Industrierobotern werden die Systemkosten erheblich gesenkt, die Systemstromkosten sowie die Betriebs- und Wartungskosten des Systems gesenkt. und reduziert den System-Footprint.

Zweitens die Hauptausrüstungskonfigurationsliste:

Damit die Laserschneidmaschine über einen langen Zeitraum von 24 Stunden stabil arbeitet, gelten folgende Anforderungen an Wasser, Strom, Gas, Arbeitsumgebung, Fundament, Verarbeitungsmaterialien usw.:

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  Automatisiertes Laserschweißsystem

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  Automatisiertes Laserschweißsystem

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  Automatisiertes Laserschweißsystem

Wichtigste technische Daten der Maschine.

1、Verarbeitungsbreite (L×B×H).

FANUC-M20IA: 2200 mm × 1800 mm × 200 mm (spezifische Schnittbreite und die Form und Höhe des Werkstücks)

2、Wirksamer Radius und Last des Roboters: FANUC/ 1811 mm

3、Wiederholpositionierungsgenauigkeit des Roboters: FANUC: ±0.05 mm

4 、Roboterbahngenauigkeit: FANUC: ±0.15 mm

5 、 Maximale Tischlast: 20 kg (in der Mitte des Flansches)

6, Stromversorgung: Dreiphasen-Fünfleiter AC380 (±10 %) V, Frequenz: 50 Hz

7 、 Gesamtstromschutzstufe: IP54

8 、 Hauptverarbeitungsteile: (abhängig von der Produktform des Kunden und den Prozessanforderungen)

9、 Bearbeitungsplattendicke: Die Grenzdicke der Kohlenstoffstahlplatte beträgt ﹤6 mm (5 mm Aluminiumplatte), Schnittsituation siehe folgendes Diagramm

Präzision: Das robotergestützte 3D-Laserschneiden bietet außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit. Diese Präzision sorgt für hochwertige und konsistente Ergebnisse, selbst bei komplizierten Formen und Mustern. Muster.

Vielseitigkeit: Das robotergestützte 3D-Laserschneiden ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Metalle (wie Stahl, Aluminium und Kupfer), Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und mehr. Der Laserstrahl kann sich an verschiedene Materialstärken und -eigenschaften anpassen und ist somit für vielfältige Anwendungen in allen Branchen geeignet

Geschwindigkeit und Effizienz: Das robotergestützte 3D-Laserschneiden ist eine schnelle und effiziente Schneidmethode. Der Roboter kann sich schnell und präzise entlang komplexer Bahnen bewegen. Die hohe Schnittgeschwindigkeit und der automatisierte Charakter von Robotersystemen tragen zu einer höheren Produktivität und einem höheren Durchsatz bei. Die hohe Schnittgeschwindigkeit und der automatisierte Charakter von Robotersystemen tragen zu einer höheren Produktivität und einem höheren Durchsatz bei.

Komplexe Geometrien: Das robotergestützte 3D-Laserschneiden zeichnet sich durch das Schneiden komplexer Formen und Geometrien aus. Die Flexibilität des Roboterarms ermöglicht den Zugang zu schwer zugänglichen Bereichen und ermöglicht so komplizierte Schnitte und Konturen, die mit herkömmlichen Schneidmethoden möglicherweise schwierig oder unmöglich sind. Diese Fähigkeit ist besonders in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Architektur von Vorteil.

Minimale Materialverformung: Beim Laserschneiden entsteht eine schmale und fokussierte Wärmeeinflusszone, wodurch die thermische Verformung des zu schneidenden Materials minimiert wird. Dies führt zu saubereren Kanten, weniger Verzug und weniger Nachbearbeitungsaufwand, was letztendlich die Gesamtqualität der geschnittenen Teile verbessert. Dies führt zu saubereren Kanten, weniger Verzug und weniger Nachbearbeitungsaufwand, was letztlich die Gesamtqualität der geschnittenen Teile verbessert und die Notwendigkeit zusätzlicher Nachbearbeitungsschritte verringert.

Automatisierung und Integration: Das robotergestützte 3D-Laserschneiden kann in automatisierte Produktionslinien und Arbeitsabläufe integriert werden, wodurch die Arbeitsabläufe rationalisiert werden. Das Robotersystem kann so programmiert werden, dass es eine Reihe von Schneidaufgaben autonom ausführt, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert wird.

Sicherheit: Laserschneiden bietet im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden mehr Sicherheit. Der Schneidvorgang erfolgt berührungslos, wodurch das Risiko minimiert wird. Darüber hinaus verfügen moderne Roboter-Laserschneidsysteme über Sicherheitsfunktionen wie Schutzgehäuse, Verriegelungssysteme und Sensoren, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und Bediener vor Laserstrahlung zu schützen. Darüber hinaus verfügen moderne Roboter-Laserschneidsysteme über Sicherheitsfunktionen wie Schutzgehäuse, Verriegelungssysteme und Sensoren, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und Bediener vor Laserstrahlung zu schützen.