Laser-Nahtverfolgung

Eigenschaften

„Five Anti“-Technologie, perfektes Schutzdesign, starke Anti-Interferenz

Kein IPC erforderlich Integrierte FPGA-basierte Algorithmusverarbeitung, hohe Rechengeschwindigkeit. Geringe Größe, geringer Stromverbrauch, geeignet für eine Vielzahl von Installationen Umgebungen Echtzeitfunktion Effizienter Bildalgorithmus zur Verbesserung der Bildverarbeitungsgeschwindigkeit. Einzigartiger Tracking- und Kalibrierungsalgorithmus zur Gewährleistung der Echtzeitverfolgung Präzise und effizient Für eine Vielzahl von Schweißnähten kann die Position der Schweißnaht genau identifiziert und erkannt werden, wodurch der Programmieraufwand für komplexe Werkstücke reduziert wird Diversifikation Umfangreiche Produktlinie, geeignet für verschiedene Schweißszenarien. Kann an verschiedene Materialien und Schweißprozesse angepasst werden. Unterstützt mehrere Marken von Roboterkommunikationsprotokollen

Die Prinzipien

Einsatz von Echtzeit-Schweißnahtverfolgungstechnologie, berührungsloser Verfolgungsmethode, Messung des Schweißnahtversatzes, Führung der Schweißbrennerpositionierung, Vermeidung von Schweißfehlern durch Werkstückpositionsabweichungen und Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität

Probleme lösen

Korrigieren Sie die Schweißnahtabweichung in Echtzeit und führen Sie den Schweißbrenner so, dass er präzise schweißt. Lösen Sie effektiv die Probleme, die durch thermische Verformung während des Schweißprozesses verursacht werden.

Geltungsbereich

Kommunizieren Sie mit SPS, Textbildschirmen und IPCs verschiedener Marken, um eine Verbindung und automatische Steuerung herzustellen. Geeignet für alle Arten von Schweißmaschinen, z. B. Spezialmaschinen mit gerader Naht, Spezialmaschinen mit runder Naht, Schweißwagen, Portalrahmen, Spezialmaschinen mit Kreuznaht usw.

Schweißnahttyp