Entwicklungstrend und Perspektive der Faserlaserschneidmaschine Deutschland

Im Jahr 2014 wurden Laserschneidanwendungen zum Mainstream. Der 500-W-Leistungslaser des Jahres wurde schnell zum Liebling des Marktes. Es entwickelte sich dann schnell zu einer Leistung von Kilowatt bis 1500 W.

Vor 2016 glaubten die weltweit größten Hersteller von Lasergeräten, dass 6 kW die meisten Schneidanforderungen lösen könnten. In der zweiten Jahreshälfte übernahm Han's Laser jedoch die Führung bei der Einführung einer 8-kW-Laserschneidmaschine, was den Wettbewerb um die Leistungsverbesserung von Lasergeräten eröffnete.

Im Jahr 2017 wurde die 10,000-Watt-Laserschneidmaschine geboren, und der chinesische Markt für Faserlaserschneidmaschinen begann sich in Richtung der 10,000-Watt-Ära zu bewegen, und es entstanden sogar die nachfolgenden 20,000-Watt- und 30,000-Watt-Laser. Faserlaser, wie ein Rennen. Es ist schwer zu sagen, ob die Nachfrage nach Laserbearbeitung die Leistung des Lasers antreibt oder ob die Steigerung der Leistung des Lasers die Ultrahochleistungslaserausrüstung fördert.

In dieser Runde des Leistungswettbewerbs für Laserschneidgeräte liegen chinesische Hersteller eindeutig weltweit an der Spitze, sogar früher als ausländische Giganten. Bis zu einer bestimmten Ausstellung in Shanghai im Jahr 2019 kämpften die großen Schneidausrüstungshersteller immer noch darum, 20-kW-Geräte auf den Markt zu bringen, und behaupteten sogar, über 30-kW-Geräte zu verfügen, was ein wenig von der Suche nach Leistung besessen zu sein schien.

Es lässt sich nicht leugnen, dass einheimische Marken wie Raycus, MAX, JPT und andere Unternehmen kontinuierlich Faserlaser über 10,000 Watt auf den Markt gebracht haben. Auch ausländische IPG, nLight und SPI machen Fortschritte, leisten wichtige Beiträge zur Entwicklung von Faserlasern und eröffnen Möglichkeiten für die Laserbearbeitung. mehr Anwendungsraum und Möglichkeiten. Es ist nicht zu leugnen, dass die Leistungssteigerung zu einer höheren Verarbeitungseffizienz führt. Bei gleicher Metallplattendicke ist die Verarbeitungsgeschwindigkeitseffizienz der beliebtesten 12-kW-Laserschneidmaschine mit ultrahoher Leistung fast doppelt so hoch wie die der 6-kW-Laserschneidmaschine. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Leistung und Effizienz von Hochleistungsfaserlasern wurde die Effizienz der Laserbearbeitung erheblich verbessert, und in Zukunft könnten allgemeine Werkzeuge für die Massenproduktion hergestellt werden.

Wir müssen jedoch feststellen, dass die meisten Metallmaterialien mit einer Dicke von mehr als 40 mm in High-End-Geräten, großen Komponenten sowie in Spezialbereichen und Spezialanwendungen vorkommen. Die meisten gängigen Produkte im Leben und in der industriellen Fertigung erfordern eine Laserbearbeitung innerhalb von 20 mm, was genau dem Bereich von 2000- bis 8000-Watt-Lasern entspricht. Einerseits sehen wir, dass ausländische Unternehmen nicht bewusst darauf abzielen, 10,000-Watt-Schneidegeräte anzubieten, sondern sich darauf konzentrieren, eine angemessene Leistung entsprechend den Verarbeitungsbedingungen des Benutzers zu empfehlen. Andererseits haben wir auch gesehen, dass die Benutzer allmählich rationaler werden und die Marktentscheidungen allmählich zeigen, dass das Wachstum der Lieferungen von Schneidgeräten über 10,000 Watt nicht den Erwartungen entsprochen hat, sondern dass die mittlere und hohe Leistung von 2 kW bis 8 kW gestiegen ist schnell.

Laserhersteller arbeiten immer noch hart daran, die Leistung der Lichtquelle zu erhöhen, aber diese Leistungsfähigkeit bedeutet nicht, dass der Markt Chargen bilden kann. Darüber hinaus ist es ein großes Problem, ob die Stromversorgung optischer Geräte und die Unterstützung integrierter Produkte nachverfolgt werden können. Darüber hinaus bedeutet die Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit nicht, die Leistung blind zu erhöhen, sondern auch, hart an mechanischen Faktoren wie integrierten Werkzeugmaschinen, Steuerungssystemen, Bewegungstischen und Ganzkörperdesign zu arbeiten. Benutzer sind sich ihrer Produkt- und Verarbeitungsanforderungen sehr bewusst und werden sich letztendlich rational für ein Leistungssegment entscheiden, das zu ihrer Anwendung passt. Sie schätzen vor allem die Stabilität leistungsstarker Maschinen und die Weiterverarbeitungsfähigkeit.

Heute hat die Laserbearbeitungsleistung eine pyramidenartige Schichtung gebildet. An der Spitze der Pyramide stellen die Ultrahochleistungsteile über 10 kW eine Minderheit dar, und das Leistungsniveau wird immer höher sein. Der mittlere und hohe Leistungsbereich von 3 kW bis 10 kW ist derzeit der am schnellsten wachsende Bereich. Bodenanwendungen gehören zum Schneidmarkt unter 2 kW. Zurück zu praktischen Anwendungen: Die Menge an Ultrahochleistung ist nicht groß. Auf der realen Anwendungsebene kehrt der Verbrauch von 2000–8000 W schnell zurück.

In den nächsten etwa fünf Jahren wird sich die Marktstruktur des Laserschneidens dahingehend verändern, dass „an beiden Enden klein und in der Mitte groß“ ist. Da CW-Laser mit kleiner und mittlerer Leistung derzeit sehr günstig sind, ist es für 3-kW- und 4-kW-Geräte sehr einfach, 1 kW oder 1.5 kW auszuschlachten, aber es ist nicht so einfach, 3 kW, 4 kW und 6 kW über 12 kW auszuschlachten.

Die Laserindustrie ist eine Branche mit offensichtlichen Globalisierungsmerkmalen. Bei Anwendungen mittlerer und hoher Leistung sind 3 kW bis 12 kW immer noch am bemerkenswertesten. Der Hauptgrund dafür ist, dass dieses Energiesegment die meisten Verarbeitungsanforderungen erfüllen kann, eine ausgereifte und vollständige Industriekette auf dem Markt gebildet hat und in allgemeinen Anwendungsszenarien kostengünstig ist. Daher ist absehbar, dass in den nächsten Jahren die mittlere und hohe Leistungsmarktkapazität am größten sein wird.