Anwendung von Scan-Galvo beim 3D-Laserschweißen

Beim Vergleich des 3D-Laserscanning-Galvanometersystems mit dem XY-Ebenen-Laserscanning-System kann festgestellt werden, dass das 3D-Laserscanning-Galvanometersystem offensichtliche Vorteile hat:

★ Hohe Scangeschwindigkeit: Der Laser kann durch die kleine Winkelauslenkung des Galvanometers in einem großen Bereich bewegt werden;

★ Hohe Positionierungsgenauigkeit: Der Einsatz von Positionssensoren und die Gestaltung negativer Rückkopplungsschleifen gewährleisten die Genauigkeit des Systems;

★ Geräuscharm: Beim Drehen des Galvanometers entsteht fast kein Ton;

★ Es steht nicht in direktem Kontakt mit der Arbeitsumgebung und das gesamte System kann außerhalb des Verarbeitungsmaterials platziert werden.

★ Der variable Brennweitenbereich ist groß, wodurch das Schweißen dreidimensionaler Produkte kontinuierlich und schnell abgeschlossen werden kann.

★ Schwer schweißbare Materialien können geschweißt werden. Das Lasergalvanometerschweißen wird hauptsächlich durch ein Computersteuerungssystem gesteuert, das Werkstücke, die schwer von Hand zu schweißen sind, automatisch schweißen kann.

Derzeit haben viele Anwender auf dem Markt diese dreidimensionale Galvanometer-Schweißtechnologie in verschiedenen praktischen Anwendungen implementiert. Beispielsweise hat Volkswagen eine kreisförmige Bewegung des Laserstrahls entlang der Schweißnaht implementiert. Diese neue Technologie, „Laserrührschweißen“ genannt, rührt das Schweißbad durch die spiralförmige Vorwärtsbewegung des Lasers, wodurch das Volumen des Schweißbades vergrößert wird und die Laserschweißung einen größeren Spalt abdecken kann. Darüber hinaus kommt das Schlagen des Lasers im dreidimensionalen Raum auch beim Schweißen von Autokabinen zum Einsatz: Der Autoteilezulieferer Faurecia nutzt Laser zum präzisen und schnellen Schweißen von Autositzlehnen in unterschiedlichen Höhen – dank der Technologie, die der Laser punktiert lässt sich flexibel und schnell im dreidimensionalen Raum schlagen.

Der Trick bei dieser 3D-Schlagfähigkeit ist das 3D-Scanning-Galvo-System. Das 3D-Scanning-Galvanometersystem von Jinhaichuang basiert auf dem ursprünglichen zweidimensionalen Galvanometersystem (X-, Y-Achse) und fügt eine vordere Fokussierungslinse hinzu, die sich in Richtung der Z-Achse bewegt. Auf diese Weise kann sich der Laserfokus frei und reibungslos in den drei Achsen x, y und z auf dem Werkstück bewegen, was das Schweißen auf unterschiedlichen Höhenebenen und an schwer zugänglichen Stellen ermöglicht und das Laserschweißen flexibler und effizienter macht.

Mit der Entwicklung des 2D-Galvanometer-Schweißsystems zum 3D-Galvanometer-Schweißsystem geht man davon aus, dass Laser-Scanning-Galvanometer künftig in der industriellen Produktion breiter und universeller eingesetzt werden.