Mezi plechové krycí díly automobilových dílů patří kryt motoru, zadní krycí skříň, rám vodní nádrže, nárazník, blatník, dveře a ingotový nosník dílů podvozku, příčné rameno, zadní náprava atd., které často vyžadují trojrozměrné řezání, včetně Ořezávání a děrování atd., tradiční procesy zahrnují děrování forem, plazmové řezání nebo řezání laserem na pětiosých obráběcích strojích.

Při použití procesu lisování s otvorem byly procesy ořezávání a děrování při procesu výroby forem vždy obtížné, zejména pro některé velké automobilové formy se složitou konstrukcí. Určení ořezové linky je potřeba opakovaně několikrát nebo i více než desetkrát prozkoumat, což přináší obrovskou pracovní zátěž pro montéra a zpracovatelské zařízení a klade nejen vyšší požadavky na úroveň dovedností montéra. Navíc ve fázi malé šarže nebo prefabrikace jsou náklady na vývoj forem vysoké, cyklus je dlouhý a změna není flexibilní.

Použití plazmového řezání má za následek nepravidelné řezné hrany, které vyžadují leštění v dalším procesu, což je časově a pracovně náročné. Malé otvory lze zpracovávat pouze ruční vrtačkou nebo průbojníkem, což je neefektivní. Kromě toho má ruční iontové zařízení určité záření pro lidské tělo a prach vážně znečišťuje lidské zdraví.

Konkrétní průběh procesu je následující:

Proces řezání hran ručního plazmového zařízení 

Proces ručního děrování 

Značení a polohování před děrováním

Ruční vrtání otvorů 

Ořezávání po řezání plazmou

Broušení po řezání plazmou

Někteří velcí výrobci se ujali vedení při zavádění pokročilých pětiosých laserových řezacích strojů, které výrazně zlepšily procesní efekt a Pětiosý obráběcí stroj však pokrývá plochu až desítek metrů čtverečních a je extrémně drahý. Jde o produkt, který je pro většinu malých a středních výrobců těžko popularizovatelný.

Nový proces povolen pomocí průmyslových robotů a zařízení s vláknovým laserem

Podle velkého počtu průzkumů trhu v rané fázi, v kombinaci s průmyslovými charakteristikami automobilových plechových krytů a dílů podvozku, naše společnost nyní představuje kombinaci průmyslového robota + vláknového laseru pro trojrozměrné řezání, které dokáže efektivně vyhovět potřeby automobilové výroby, letectví, lodního inženýrství a dalších průmyslových odvětví. .

Nejprve vyměňte pětiosý obráběcí stroj za průmyslový robot. Oba mohou popsat prostorovou trajektorii pro dosažení trojrozměrného řezání. přesnost opakovaného polohování průmyslových robotů je o něco nižší než u pětiosých obráběcích strojů, asi ±100 um, ale to může plně splňovat požadavky na přesnost v průmyslu automobilových plechových krytů a dílů podvozků. . Použití průmyslových robotů výrazně snižuje náklady na systém, snižuje náklady na spotřebu energie systému a náklady na provoz a údržbu systému. a snižuje nároky na systém.

Za druhé, hlavní seznam konfigurace zařízení:

Aby laserový řezací stroj pracoval stabilně po dlouhou dobu 24 hodin, jsou požadavky na vodu, elektřinu, plyn, pracovní prostředí, základy, zpracovatelské materiály atd. následující:

• 

  Automatizovaný laserový svařovací systém

• 

  Automatizovaný laserový svařovací systém

• 

  Automatizovaný laserový svařovací systém

Hlavní technické specifikace stroje.

1、Šířka zpracování (D׊×V).

FANUC-M20IA: 2200 mm × 1800 mm × 200 mm (konkrétní šířka řezu a tvar a výška obrobku)

2、Efektivní poloměr a zatížení robota: FANUC/ 1811 mm

3、Přesnost opakovaného polohování robota: FANUC: ±0.05 mm

4 、Přesnost dráhy robota: FANUC: ±0.15 mm

5 、Maximální zatížení stolu: 20 kg (uprostřed příruby)

6, Napájení: třífázový pětivodič AC380 (±10%) V, frekvence: 50HZ

7 、Celková úroveň ochrany napájení: IP54

8 、Hlavní části zpracování: (v závislosti na tvaru produktu zákazníka a požadavcích na proces)

9、 Tloušťka pracovní desky: mezní tloušťka desky z uhlíkové oceli ﹤6 mm (5 mm hliníková deska), situace řezání viz následující diagram

Přesnost: Robotické 3D řezání laserem poskytuje výjimečnou přesnost a přesnost. Tato přesnost zajišťuje vysoce kvalitní a konzistentní výsledky, a to i pro složité tvary a vzory. vzory.

Všestrannost: Robotické 3D řezání laserem je vysoce univerzální a dokáže řezat širokou škálu materiálů, včetně kovů (jako je ocel, hliník a měď), plastů, kompozitů a dalších. Laserový paprsek se může přizpůsobit různým tloušťkám a vlastnostem materiálu, díky čemuž je vhodný pro různé aplikace napříč průmyslovými odvětvími

Rychlost a efektivita: Robotické 3D řezání laserem je rychlá a efektivní metoda řezání. Robot se může rychle a přesně pohybovat po složitých drahách. Vysoká řezná rychlost a automatizovaný charakter robotických systémů přispívají ke zvýšení produktivity a propustnosti. Vysoká řezná rychlost a automatizovaný charakter robotických systémů přispívají ke zvýšení produktivity a propustnosti.

Komplexní geometrie: Robotické 3D laserové řezání vyniká při řezání složitých tvarů a geometrií. Flexibilita robotického ramene umožňuje přístup k těžko dostupným oblastem, což umožňuje složité řezy a obrysy, které mohou být náročné nebo nemožné s tradičními metodami řezání. Tato schopnost je zvláště výhodná v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a architektura.

Minimální deformace materiálu: Řezání laserem vytváří úzkou a soustředěnou zónu ovlivněnou teplem, čímž se minimalizuje tepelné zkreslení řezaného materiálu. Výsledkem jsou čistší okraje, menší deformace a menší nároky na následné zpracování, což v konečném důsledku zlepšuje celkovou kvalitu řezaných dílů Výsledkem jsou čistší okraje, menší deformace a menší požadavky na následné zpracování, což v konečném důsledku zlepšuje celkovou kvalitu řezaných dílů a snížení potřeby dalších dokončovacích kroků.

Automatizace a integrace: Robotické 3D řezání laserem lze integrovat do automatizovaných výrobních linek a pracovních postupů, zefektivnit robotický systém lze naprogramovat tak, aby autonomně prováděl řadu řezných úkolů, což snižuje potřebu ručního Robotický systém lze naprogramovat tak, aby prováděl řadu Autonomní řezání, snížení potřeby ručního zásahu a zvýšení celkové efektivity výroby.

Bezpečnost: Řezání laserem nabízí zvýšenou bezpečnost ve srovnání s tradičními metodami řezání. Proces řezání je bezkontaktní, což minimalizuje riziko vzniku Kromě toho moderní robotické laserové řezací systémy obsahují bezpečnostní prvky, jako jsou ochranné kryty, blokovací systémy a senzory, které zajišťují bezpečný provoz a chrání obsluhu před laserovým zářením. Moderní robotické laserové řezací systémy navíc obsahují bezpečnostní prvky, jako jsou ochranné kryty, blokovací systémy a senzory, které zajišťují bezpečný provoz a chrání obsluhu před laserovým zářením.