3D laserová řezná jednotka

Listová kovová obložení dílů autokomponentů zahrnují kapotu, zadní poklop, rámu nádrže s vodou, bumpers, blatníky, dveře a hliníkové nosníky podvozkových součástí, kontrolní rameno, zadní osu atd., které často vyžadují trojrozměrné řezání, včetně ořezávání a razby atd. Tradiční procesy zahrnují tvarovací razbu, plazmové řezání nebo laserové řezání na pěti-osých strojnicích.

Použitím procesu razby otevírání matice jsou procesy střešení a probíjení vždy obtížné v procesu výroby form, zejména pro některé velké automobilové formy se složitými strukturami. Určení řezné linky vyžaduje opakované zkoumání několikrát nebo dokonce více než desetkrát, což přináší obrovskou práci zedníkovi a zpracovávacím zařízením, a navíc klade vyšší požadavky na dovednosti zedníka. Navíc v fázi malých sérií nebo předvýroby je náklad na vývoj forem vysoký, cyklus dlouhý a změny nejsou dostatečně pružné.

Použití plazmového řezání způsobuje nepravidelné okraje řezů, které vyžadují lakování v dalším procesu, což je časově náročné a vyžaduje mnoho manuální práce. Malé díry lze zpracovat pouze ručním vrtákem nebo rukojetí, což je neefektivní. Navíc ruční ionizační zařízení má určitou radiaci pro lidské tělo a prach vážně škodí lidskému zdraví.

Konkrétní průběh procesu je následující:

Proces řezání po hraně ručním plazmovým zařízením

Ruční perforační proces

Označování a pozice před perforací

Punching dírou ručním vrtákem

Seskládání po plazmovém řezání

Leštění po plazmovém řezání

Někteří velké výrobci jako první zavedli pokročilé pěti-osé laserové řezné stroje, což významně zlepšilo účinek procesu. Nicméně, pěti-osá souprava zabírá až desítky čtverečních metrů a je extrémně drahá. Je to produkt, který je pro většinu malých a středních výrobců těžko šiřitelný.

Nový proces umožněný pomocí průmyslových robotů a vlasového laserového zařízení

Na základě velkého množství tržních výzkumů v raném stadiu a s ohledem na odvětví automobilových plechových náhradních dílů a dílů podvozku představuje naše společnost řešení kombinující průmyslového robota + fibrový laser pro třírozměrné řezání, které účinně vyhovuje potřebám automobilové výroby, leteckého průmyslu, loďařského inženýrství a dalších odvětví.

Především nahradit pětaosou frézu průmyslovým robotem. Oba systémy mohou popsat prostorovou trajektorii pro dosažení třírozměrného řezání. Opakovatelná pozicovací přesnost průmyslových robotů je mírně nižší než u pětaosých fréz, asi ±100 mikrometrů, ale toto plně vyhovuje přesnostním požadavkům automobilového průmyslu v oblasti plechových náhradních dílů a dílů podvozku. Použití průmyslových robotů významně snižuje náklady na systém, snižuje spotřebu energie, provozní a údržbové náklady systému a také zmenšuje prostorové požadavky systému.

Druhá, hlavní seznam vybavení:

Aby laserová řezná stanice mohla pracovat stabilně po dobu 24 hodin, jsou nutné požadavky na vodu, elektřinu, plyn, pracovní prostředí, základnu, zpracovávané materiály atd., jak níže uvedeno:

• 

  Automatizovaný laserový spárač

• 

  Automatizovaný laserový spárač

• 

  Automatizovaný laserový spárač

Hlavní technické parametry stroje.

1, Zpracovávací šířka (D׊×V).

FANUC-M20IA: 2200mm × 1800mm × 200mm (konkrétní řezná šířka a tvar a výška dílu)

2, Efektivní dosah robota a zátěž: FANUC/ 1811mm

3, Opakovatelnost polohy robota: FANUC: ±0.05mm

4, Přesnost trasy robota: FANUC: ±0.15mm

5, Maximální nosnost stolu: 20kg (v centru flangy)

6, Napájecí zdroj: třífázový pětižilový AC380 (±10%) V, frekvence: 50HZ

7 、Celková úroveň ochrany před proudem: IP54

8 、Hlavní zpracovávací části: (podle tvaru a požadavků na proces u produktu zákazníka)

9、 Hrubost zpracovávané desky: maximální hrubka ocelové desky ﹤6mm (5mm aluminová deska), situace řezání viz následující diagram

Přesnost: Robotické 3D laserové řezání poskytuje vynikající přesnost a přesnost. Tato přesnost zajistí vysokou kvalitu a konzistentní výsledky, i pro složité tvary a vzory.

Univerzálnost: Robotické 3D laserové řezání je velmi univerzální a může řezat širokou škálu materiálů, včetně kovů (jako ocel, hliník a měď), plastů, kompozitů a dalších. Laserový paprsek se může přizpůsobit různým tloušťkám a vlastnostem materiálů, což ho činí vhodným pro různorodé aplikace v různých odvětvích.

Rychlost a efektivita: Roboťské 3D laserové řezání je rychlou a efektivní metodou řezání. Robot se může pohybovat rychle a přesně po složitých cestách. Vysoká rychlost řezání a automatizovaná povaha roboťských systémů přispívají k zvýšené produktivitě a výkonu. Vysoká rychlost řezání a automatizovaná povaha roboťských systémů přispívají k zvýšené produktivitě a výkonu.

Složité geometrie: Roboťské 3D laserové řezání vyniká při řezání složitých tvarů a geometrií. Flexibilita roboťského ramene umožňuje přístup do těžko dostupných oblastí, čímž umožňuje náročné řezy a kontury, které mohou být obtížné nebo nemožné s tradičními metodami řezání. Tato schopnost je zejména užitečná v odvětvích jako je automobilový průmysl, letectví a architektura.

Minimální zkreslení materiálu: Laserové řezání vytváří úzkou a zaměřenou tepelně ovlivněnou zónu, což minimalizuje tepelné zkreslení materiálu během řezání. To vedete k čistším hranám, sníženému deformování a menším požadavkům na další zpracování, což nakonec zvyšuje celkovou kvalitu řezaných dílů a snižuje potřebu dodatečných úprav.

Automatizace a integrace: Roboťské 3D laserové řezání lze integrovat do automatizovaných produkčních linky a pracovních postupů, čímž se zjednodušuje proces. Robotický systém lze naprogramovat tak, aby prováděl řadu řezacích úkolů autonomně, což snižuje potřebu manuálního zásahu a zvyšuje celkovou produkční efektivitu.

Bezpečnost: Laserová řezání nabízí zvýšenou bezpečnost ve srovnání s tradičními metodami řezání. Proces řezání je kontaktově volný, což minimalizuje riziko. Navíc moderní robotické laserové systémy na řezání zahrnují bezpečnostní prvky jako ochranné obaly, systémy interlocku a senzory, které zajistí bezpečný provoz a chrání operátory před laserovým zářením. Kromě toho moderní robotické laserové systémy na řezání zahrnují bezpečnostní prvky jako ochranné obaly, systémy interlocku a senzory, které zajistí bezpečný provoz a chrání operátory před laserovým zářením.