Všechny kategorie

Jaké jsou různé typy laserového svařování?

2024-12-06 00:00:04

Laserová svařování je jedinečnou a fascinující metodou spojování kovových dílů pomocí silného laserového paprsku. Toto je rychlá metoda, která je zároveň přesná, což je důvod, proč se používá v mnoha továrnách a průmyslových odvětvích. Ale kde se setkáme s laserovým svařováním? V specializovaných zařízeních v automobilových továrnách, letounových továrnách a místech jako šperkařské krámy. Tento průvodce prozkoumá různé typy laserového svařování a princip jeho fungování.

Běžné typy laserového svařování

CO2 Laserové svařování

V tomto typu se používá laser na bázi oxidu uhličitéhorobotického laserového svařování. Skvěle funguje při svařování těžkých kusů kovu, jako jsou trup letadel a velké stroje. Nicméně, svařování pomocí CO2 laseru není bez vad. Je pomalejší a méně přesné než některé jiné metody laserového svařování. To znamená, že i když může udělat slušnou práci, může být trochu pomalejší při dokončení úkolu.

Svařování Nd:YAG laserem

Při tomto typu svařování se používá laser na bázi neodim-dopovaného yttriového aluminium granatu. Je to zejména nejlepší volba pro svařování malých a náchylných objektů, například malých dílů používaných v nemocnicích a medicínských projektech. Hlavní výhodou svařování Nd:YAG laserem je rychlost i přesnost. To ho činí skvělou možností pro práci se citlivými materiály.

Sváření vlákenným laserem

Běžné použití vláknové laserové svařování - Tento způsob svařování využívá vláknového laseru, který je znám svou malou šířkou paprsku a vysokou hustotou výkonu. Tenké materiály a vláknové laserové svařování jsou dokonalým párem, jako například při výrobě šperků. Vláknové laserové svařování je nejrychlejší a nejpřesnější ze všech metod, což je skutečně úžasné. To umožňuje klenotníkům vytvářet nádherné kusy rychle a s vysokou úrovní detailu.

Druhy laserového svařování – Který zvolit?

Co zvážit při výběruLaserové svařovánítypu? Pro svařování tlustých materiálů při stavbě letadel je CO2 laserové svařování nejlepší možností pro vás. Udělá to, i když to bude trvat trochu času. Nd:YAG laserové svařování pracuje rychle a přesně, což ho činí skvělou volbou pro spojování malých a náchylných součástek, jako jsou ty používané v medicíně. Nakonec je vláknové laserové svařování nejlepší pro svařování tenkých materiálů, široce používané při výrobě šperků. Tento přístup vám umožní pracovat rychle a efektivně.

Typy laserového svařování: Výhody a nevýhody

Každá z těchto metod laserového svařování má výhody i nevýhody. CO2 laserové svařování, které je vhodné pro tlusté materiály, poskytuje pomalejší a méně přesné výsledky ve srovnání s některými dalšími typy. To neznamená, že to nikdy nefunguje; prostě to není nutně nejlepší cesta, pokud potřebujete jít rychle. Naopak Nd:YAG laserové svařování je rychlé a extrémně přesné, ale není ideální pro tlustší materiály. Proto funguje skvěle na jedné straně, ale pokud jde o těžké svařovací práce, není to ta deska, po které hledáte. Nakonec je laserové svařování vlákny nejrychlejší a nejpřesnější technika, ale ani ta nemá bez vad. Tato technika není tak účinná na tlusté materiály, takže se ujistěte, že používáte správnou metodu v závislosti na tloušťce a druhu materiálů, které potřebujete spojit.

Souhrn laserového svařování

Shrnutím, laserové svařování je rychlá a přesná metoda k spojování kusů kovů. Laserové svařování:laserové svařovací zařízenímá několik typů, každý se svými výhodami a nevýhodami. CO2 laserová svařování je vhodnější pro tlusté materiály, Nd:YAG laserové svařování je příhodné pro malé a náročné součásti, a fiber laserové svařování se používá pro tenké materiály. Laserové svařování se používá k výrobě silných a estetických produktů ve mnoha odvětvích, jako je výroba letadel, medicína a bijouterie. Získáním příslušných informací a rad můžete vybrat nejlepší metodu laserového svařování, která vyhovuje vašim požadavkům! Seznámení s těmito různorodými technikami vám může pomoci získat přehled o laserovém svařování a jeho aplikacích.

Předchozí :Co je to laserové svařování?

Další :