Aplikace skenovací galvanometrické soustavy ve 3D laserovém svařování

Porovnáním 3D laserové skenovací galvanometrické soustavy se systémem X-Y rovinného laserového skenování lze zjistit, že 3D laserová skenovací galvanometrická soustava má zřetelné výhody:

★ Vysoká rychlost skenování: Laser může být pohybován v širokém rozsahu pomocí malé úhlové odchylky galvanometru;

★ Vysoká přesnost pozice: Použití polohových senzorů a návrh smyček zpětné vazby zajišťují přesnost systému;

★ Nízký hluk: Při rotaci galvanometru téměř nevzniká žádný zvuk;

★ Není ve přímém kontaktu s pracovním prostředím, celý systém může být umístěn mimo zpracovávaný materiál;

★ Velký rozsah ohniskové vzdálenosti, který umožňuje spojovat třírozměrné produkty nepřetržitě a rychle;

★ Může spojovat těžko svářitelné materiály. Sváření laserovým galvanometrem je hlavně řízeno počítačovým řídícím systémem, který může automaticky spojovat kusy, které je obtížné spojit ručně.

V současnosti mnoho uživatelů na trhu implementovalo tuto trojrozměrnou galvanometrickou svařovací technologii v různých praktických aplikacích. Například Volkswagen používá kruhový pohyb laserového paprsku podél švu. Tato nová technologie, nazývaná "laserové míchání švu", míchá bazén švu prostřednictvím spirálového posunu laseru, což zvyšuje objem bazénu švu a umožňuje laserovému švu pokrýt větší mezery. Navíc je bujení laseru ve třech rozměrech také používáno při svařování vozových karosérií: dodavatel automobilových dílů Faurecia používá lasery pro přesné a rychlé svařování opěrek sedadel auta v různých výškách, díky této technologii, která umožňuje laserovému bodu být flexibilně a rychle bujen v trojrozměrném prostoru.

Klíčem k této 3D schopnosti bít je systém 3D skenovacího galvanometru. Jinhaichuangův systém 3D skenovacího galvanometru je založen na původním dvourozměrném (osa X, Y) galvanometrickém systému, přičemž byl přidán čočkový systém s předním zaměřovacím objektivem, který se pohybuje v směru osy Z. Tímto způsobem může laserové zaostření volně a hladce pohybovat ve třech osách x, y a z na pracovním materiálu, což umožňuje sváření na různých výškových rovinách a v těžko dostupných oblastech, čímž je laserové sváření flexibilnější a efektivnější.

S rozvojem 2D galvanometrického systému sváření na 3D galvanometrický systém sváření se domníváme, že laserové skenovací galvanometry budou v budoucím průmyslovém výrobě používány širším spektrem aplikací.