آلة قطع ليزر ثلاثية الأبعاد

تشمل أجزاء غطاء الصاج لأجزاء السيارات غطاء المحرك، العلبة الخلفية، إطار خزان المياه، المصد، الجناح، الباب، وعمود الهيكل من أجزاء الهيكل، ذراع التحكم، المحور الخلفي وما إلى ذلك، والتي تتطلب غالبًا القطع الثلاثي الأبعاد، بما في ذلك التشذيب والثقب وما إلى ذلك. تشمل العمليات التقليدية صب模具، القطع البلازما أو القطع بالليزر على آلات CNC ذات المحاور الخمس.

باستخدام عملية الطابعة المفتوحة، كانت عمليات التrimming والتثقيب دائمًا صعبة في عملية صنع القوالب، خاصة بالنسبة لبعض قوالب السيارات الكبيرة ذات الهياكل المعقدة. يتطلب تحديد خط التrimming استكشافًا متكررًا عدة مرات، بل وحتى أكثر من عشر مرات، مما يضع عبء عمل كبير على الصانع وأجهزة المعالجة، وليس فقط يرفع المتطلبات المتعلقة بمستوى المهارة لدى الصانع. بالإضافة إلى ذلك، في مرحلة الإنتاج الصغير أو التحضيرية، تكون تكلفة تطوير القوالب عالية، والدورة الزمنية طويلة، ولا يمكن التعامل مع التغييرات بمرنة.

استخدام قطع البلازما يؤدي إلى حواف قطع غير منتظمة، مما يتطلب تلميعًا في العملية التالية، وهو أمر يستهلك الوقت والجهد. يمكن معالجة الثقوب الصغيرة فقط باستخدام مثقاب يدوي أو ثاقب، وهو ما يكون غير فعال. علاوة على ذلك، فإن الجهاز الأيوني اليدوي له تأثير إشعاعي معين على الجسم البشري، ويتسبب الغبار في تلويث صحي خطير.

العملية المحددة تجري كما يلي:

عملية قطع الحواف باستخدام معدات البلازما المحمولة

عملية ثقب يدوية

وضع العلامات والتوجيه قبل الثقب

ثقب باستخدام حفرة يدوية

التقليم بعد قطع البلازما

الرمل بعد قطع البلازما

قدّمت بعض الشركات الكبرى لأول مرة ماكينات القطع بالليزر ذات المحاور الخمسة المتقدمة، مما ساهم في تحسين كبير لنتيجة العملية. ومع ذلك، فإن ماكينة الأداة ذات المحاور الخمسة تحتل مساحة تصل إلى عشرات الأمتار المربعة وغالية الثمن للغاية. وهي منتج صعب الانتشار بين معظم الشركات الصغيرة والمتوسطة.

تمكين عملية جديدة باستخدام الروبوتات الصناعية ومعدات الليزر بالألياف

وفقًا لعدد كبير من أبحاث السوق في المرحلة المبكرة، ومن خلال الجمع بين الخصائص الصناعية لأجزاء غطاء الألواح المعدنية وأجزاء الهيكل السفلي للسيارات، تقدم شركتنا الآن مزيجًا من الروبوت الصناعي + الليزر الألياف-optic للقطع ثلاثي الأبعاد، مما يمكن أن يلبي بشكل فعال احتياجات صناعة تصنيع السيارات، والطيران، والهندسة البحرية وغيرها من الصناعات.

أولاً، استبدال ماكينة الأxis الخمسة بروبوت صناعي. كلاهما يمكن أن يصف المسار المكاني لتحقيق القطع ثلاثي الأبعاد. دقة التوضع المتكرر للروبوتات الصناعية أقل قليلاً من تلك الخاصة بماكينات axis الخمسة، حوالي ±100 ميكرون، ولكن هذا يمكن أن يلبي تمامًا متطلبات الدقة لمجال أجزاء غطاء الألواح المعدنية والهيكل السفلي للسيارات. استخدام الروبوتات الصناعية يقلل بشكل كبير من تكلفة النظام، ويقلل من تكاليف استهلاك الطاقة وتكاليف تشغيل وصيانة النظام، كما يقلل من حجم النظام.

ثانيًا، قائمة التجهيزات الرئيسية للمعدات:

لضمان عمل آلة القطع بالليزر بشكل مستقر لفترة طويلة تصل إلى 24 ساعة، هناك متطلبات فيما يتعلق بالماء، الكهرباء، الغاز، البيئة التشغيلية، الأساس، المواد المعالجة، وما إلى ذلك كما يلي:

• 

  نظام لحام ليزر آلي

• 

  نظام لحام ليزر آلي

• 

  نظام لحام ليزر آلي

المواصفات الفنية الرئيسية للماكينة.

1. عرض المعالجة (L×W×H).

FANUC-M20IA: 2200mm × 1800mm × 200mm (عرض القطع المحدد وشكل وارتفاع peace العمل).

2. نصف قطر الروبوت الفعال والحمولة: FANUC / 1811mm.

3. دقة إعادة توجيه الروبوت: FANUC: ±0.05mm.

4. دقة مسار الروبوت: FANUC: ±0.15mm.

5. الحمولة القصوى للمائدة: 20kg (في مركز الفلام)

6. التيار الكهربائي: ثلاثي الطور خمس أسلاك AC380 (±10%) V، التردد: 50HZ

7 、مستوى الحماية الكهربائية الإجمالي: IP54

8 、الأجزاء الرئيسية للمعالجة: (حسب شكل منتج العميل ومتطلبات العملية)

9 、سمك لوحة المعالجة: السماكة القصوى للوحة الفولاذ الكربوني ﹤6 مم (لوحة الألمنيوم 5 مم)، الوضع التقطيعي يشير إلى الرسم البياني التالي

الدقة: قطع الليزر ثلاثي الأبعاد بالروبوتات يقدم دقة استثنائية ودقة عالية. هذه الدقة تضمن نتائج ذات جودة عالية ومتسقة، حتى للأشكال والأنماط المعقدة.

المرونة: قطع الليزر ثلاثي الأبعاد بالروبوتات ذو مرونة عالية ويمكنه قطع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن (مثل الفولاذ، الألمنيوم والنحاس)، البلاستيك، المركبات والمزيد. يمكن للشعاع الليزري التكيف مع سمك وأنواع مختلفة من المواد، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات متنوعة عبر الصناعات.

السرعة والكفاءة: قص الليزر ثلاثي الأبعاد بالروبوتات هو طريقة قص سريعة وكفؤة. يمكن للروبوت التنقل بسرعة ودقة على طول المسارات المعقدة. تسهم السرعة العالية لعملية القص والطبيعة الآلية لأنظمة الروبوتات في زيادة الإنتاجية ومعدل الإنتاج. تساهم السرعة العالية لعملية القص والطبيعة الآلية لأنظمة الروبوتات في زيادة الإنتاجية ومعدل الإنتاج.

الهياكل المعقدة: يتفوق قص الليزر ثلاثي الأبعاد بالروبوتات في قص الأشكال والهياكل المعقدة. المرونة الذراع الروبوتية تتيح الوصول إلى المناطق الصعبة، مما يسمح بإجراء قطع وزخارف معقدة قد تكون صعبة أو مستحيلة باستخدام طرق القطع التقليدية. هذه القدرة مفيدة بشكل خاص في الصناعات مثل السيارات،及 الفضاء، والهندسة المعمارية.

التشوه المادي الأقل: تُنتج قص الليزر منطقة تأثر حراري ضيقة ومركزة، مما يقلل من التشوه الحراري على المادة التي يتم قطعها. وهذا يؤدي إلى حواف أكثر نظافة، وتقليل التحنيات، والحاجة الأقل لمتطلبات ما بعد المعالجة، مما يحسن في النهاية جودة الأجزاء المقطوعة ويقلل الحاجة إلى خطوات التشطيب الإضافية.

الأتمتة والتكامل: يمكن دمج قص الليزر ثلاثي الأبعاد بالروبوتات في خطوط إنتاج أوسع وأتمتة العمليات، مما يساعد في تبسيط النظام. يمكن برمجة النظام الروبوتي لأداء سلسلة من مهام القطع بشكل مستقل، مما يقلل من الحاجة إلى التدخل اليدوي ويزيد من كفاءة الإنتاج الشامل.

السلامة: تقدم تقنية قص الليزر مستوى أعلى من السلامة مقارنة بطرق القص التقليدية. عملية القص خالية من الاتصال الجسدي، مما يقلل من مخاطر إضافية. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي أنظمة قص الليزر الروبوتية الحديثة على ميزات سلامة مثل الحواجز الوقائية، ونُظم الإغلاق التفاعلي، والأجهزة الاستشعارية لضمان التشغيل الآمن وحماية المشغلين من إشعاع الليزر. كما أن أنظمة قص الليزر الروبوتية الحديثة تتضمن ميزات سلامة مثل الحواجز الوقائية، ونُظم الإغلاق التفاعلي، والأجهزة الاستشعارية لضمان التشغيل الآمن وحماية المشغلين من إشعاع الليزر.