تشمل أجزاء الصفائح المعدنية التي تغطي قطع غيار السيارات غطاء المحرك، وصندوق الغطاء الخلفي، وإطار خزان المياه، والمصد، والمصد، والباب، وعارضة السبائك لأجزاء الهيكل، وذراع التحكم، والمحور الخلفي، وما إلى ذلك، والتي غالبًا ما تتطلب قطعًا ثلاثي الأبعاد، بما في ذلك التشذيب والتثقيب وما إلى ذلك، تشمل العمليات التقليدية تثقيب القالب أو القطع بالبلازما أو القطع بالليزر على أدوات آلية ذات خمسة محاور.

باستخدام عملية ختم فتح القالب، كانت عمليات التشذيب والتثقيب صعبة دائمًا في عملية صنع القالب، خاصة بالنسبة لبعض قوالب السيارات الكبيرة ذات الهياكل المعقدة. يجب استكشاف تحديد خط التشذيب بشكل متكرر عدة مرات أو حتى أكثر من عشر مرات، مما يؤدي إلى عبء عمل ضخم على معدات التركيب والمعالجة، ولا يضع فقط متطلبات أعلى على مستوى مهارة فني التركيب. بالإضافة إلى ذلك، في مرحلة الدفعة الصغيرة أو مرحلة التصنيع المسبق، تكون تكلفة تطوير القوالب مرتفعة، وتكون الدورة طويلة، والتغيير غير مرن.

يؤدي استخدام القطع بالبلازما إلى قطع حواف غير منتظمة، الأمر الذي يتطلب تلميعًا في العملية التالية، والتي تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة. لا يمكن معالجة الثقوب الصغيرة إلا باستخدام مثقاب يدوي أو لكمة، وهو أمر غير فعال. علاوة على ذلك، فإن جهاز الأيونات المحمول به إشعاعات معينة لجسم الإنسان، والغبار يلوث صحة الإنسان بشكل خطير.

تدفق العملية المحددة هو كما يلي:

عملية قطع حافة معدات البلازما المحمولة 

عملية التثقيب اليدوية 

وضع العلامات وتحديد المواقع قبل اللكم

ثقب الحفر باليد 

التشذيب بعد قطع البلازما

الصنفرة بعد قطع البلازما

أخذت بعض الشركات المصنعة على نطاق واسع زمام المبادرة في تقديم آلات القطع بالليزر المتقدمة ذات خمسة محاور، مما أدى إلى تحسين تأثير العملية بشكل كبير ومع ذلك، فإن أداة الآلة ذات خمسة محاور تغطي مساحة تصل إلى عشرات الأمتار المربعة وهي مكلفة للغاية. إنه منتج يصعب تعميمه بالنسبة لغالبية الشركات المصنعة الصغيرة والمتوسطة الحجم.

تم تمكين عملية جديدة باستخدام الروبوتات الصناعية ومعدات ألياف الليزر

وفقًا لعدد كبير من أبحاث السوق في المرحلة المبكرة، جنبًا إلى جنب مع خصائص الصناعة لأجزاء غطاء الصفائح المعدنية للسيارات وأجزاء الهيكل، تقدم شركتنا الآن مزيجًا من الروبوت الصناعي + ليزر الألياف للقطع ثلاثي الأبعاد، والذي يمكن أن يلبي بشكل فعال احتياجات صناعة السيارات والفضاء والهندسة البحرية وغيرها من الصناعات. .

أولاً، استبدل الآلة الآلية ذات المحاور الخمسة بالروبوت الصناعي. يمكن لكليهما وصف المسار المكاني لتحقيق قطع ثلاثي الأبعاد. دقة تحديد المواقع المتكررة للروبوتات الصناعية أقل قليلاً من دقة الأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة، حوالي ±100 ميكرومتر، ولكن هذا يمكن أن يلبي تمامًا متطلبات الدقة الخاصة بصناعة أغطية الصفائح المعدنية وأجزاء الهيكل للسيارات. . إن استخدام الروبوتات الصناعية يقلل بشكل كبير من تكلفة النظام، ويقلل من تكاليف نظام استهلاك الطاقة وتكاليف تشغيل النظام وصيانته. ويقلل من أثر النظام.

ثانيا، قائمة تكوين المعدات الرئيسية:

لكي تعمل آلة القطع بالليزر بثبات لفترة طويلة تصل إلى 24 ساعة، هناك متطلبات للمياه والكهرباء والغاز وبيئة العمل والأساس ومواد المعالجة وما إلى ذلك على النحو التالي:

• 

  نظام اللحام بالليزر الآلي

• 

  نظام اللحام بالليزر الآلي

• 

  نظام اللحام بالليزر الآلي

المواصفات الفنية الرئيسية للآلة.

1、عرض المعالجة (الطول × العرض × الارتفاع).

FANUC-M20IA: 2200 مم × 1800 مم × 200 مم (عرض القطع المحدد وشكل قطعة العمل وارتفاعها)

2، نصف قطر وتحميل فعال للروبوت: FANUC/ 1811 مم

3 、 كرر دقة تحديد المواقع للروبوت: FANUC: ± 0.05 مللي متر

4 、 دقة مسار الروبوت: FANUC: ± 0.15 مم

5. الحد الأقصى لحمولة الطاولة: 20 كجم (في منتصف الحافة)

6 ، مصدر الطاقة: AC380 ثلاثي الطور وخمسة أسلاك (± 10٪) V ، التردد: 50 هرتز

7 、 إجمالي مستوى حماية الطاقة: IP54

8 、 أجزاء المعالجة الرئيسية: (اعتمادًا على شكل منتج العميل ومتطلبات العملية)

9 、 سمك لوحة المعالجة: الحد الأقصى لسمك لوحة الفولاذ الكربوني ﹤6 مم (لوحة الألومنيوم 5 مم) ، تشير حالة القطع إلى الرسم البياني التالي

الدقة: يوفر القطع بالليزر الآلي ثلاثي الأبعاد دقة ودقة استثنائيتين. وتضمن هذه الدقة نتائج عالية الجودة ومتسقة، حتى بالنسبة للأشكال والأنماط المعقدة. أنماط.

تعدد الاستخدامات: يتميز القطع بالليزر الآلي ثلاثي الأبعاد بأنه متعدد الاستخدامات ويمكنه قطع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن (مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس) والبلاستيك والمواد المركبة والمزيد. يمكن أن يتكيف شعاع الليزر مع سماكات وخصائص المواد المختلفة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات متنوعة عبر الصناعات

السرعة والكفاءة: القطع بالليزر الروبوتي ثلاثي الأبعاد هو طريقة قطع سريعة وفعالة. يستطيع الروبوت التحرك بسرعة ودقة على طول المسارات المعقدة. تساهم سرعة القطع العالية والطبيعة الآلية للأنظمة الآلية في زيادة الإنتاجية والإنتاجية. تساهم سرعة القطع العالية والطبيعة الآلية للأنظمة الآلية في زيادة الإنتاجية والإنتاجية.

الأشكال الهندسية المعقدة: يتفوق القطع بالليزر الآلي ثلاثي الأبعاد في قطع الأشكال والأشكال الهندسية المعقدة. تتيح مرونة الذراع الآلي إمكانية الوصول إلى المناطق التي يصعب الوصول إليها، مما يسمح بإجراء عمليات قطع وخطوط معقدة قد تكون صعبة أو مستحيلة باستخدام طرق القطع التقليدية. هذه القدرة مفيدة بشكل خاص في صناعات مثل السيارات والفضاء والهندسة المعمارية.

الحد الأدنى من تشويه المواد: ينتج عن القطع بالليزر منطقة ضيقة ومركزة متأثرة بالحرارة، مما يقلل من التشوه الحراري على المادة التي يتم قطعها. يؤدي هذا إلى حواف أنظف، وتقليل الاعوجاج، ومتطلبات أقل لمرحلة ما بعد المعالجة، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين الجودة الإجمالية للأجزاء المقطوعة. وينتج عن ذلك حواف أنظف، وتقليل الالتواء، ومتطلبات أقل لمرحلة ما بعد المعالجة، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين الجودة الإجمالية للأجزاء المقطوعة وتقليل الحاجة إلى خطوات تشطيب إضافية.

الأتمتة والتكامل: يمكن دمج القطع بالليزر الروبوتي ثلاثي الأبعاد في خطوط الإنتاج وسير العمل الآلي، مما يؤدي إلى تبسيط النظام الآلي. يمكن برمجة النظام الآلي لأداء سلسلة من مهام القطع بشكل مستقل، مما يقلل الحاجة إلى يدوي. يمكن برمجة النظام الآلي لأداء سلسلة قطع المهام بشكل مستقل، مما يقلل الحاجة إلى التدخل اليدوي وزيادة كفاءة الإنتاج بشكل عام.

السلامة: يوفر القطع بالليزر أمانًا معززًا مقارنة بطرق القطع التقليدية. تتم عملية القطع بدون تلامس، مما يقلل من المخاطر. بالإضافة إلى ذلك، تشتمل أنظمة القطع بالليزر الروبوتية الحديثة على ميزات أمان مثل العبوات الواقية وأنظمة التعشيق وأجهزة الاستشعار لضمان التشغيل الآمن وحماية المشغلين من إشعاع الليزر. بالإضافة إلى ذلك، تتضمن أنظمة القطع بالليزر الروبوتية الحديثة ميزات السلامة مثل العبوات الواقية وأنظمة التعشيق وأجهزة الاستشعار لضمان التشغيل الآمن وحماية المشغلين من إشعاع الليزر.